CM-300→Drei-Achsen automatische Stift-Einfügemaschine – Holzverarbeitungsanwendung | Chengmao Tools Industrial Co., Ltd.

Modell:CM-300 Drei-Achsen Automatische Stift-Einstechmaschine

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ISO-9001:2015, CE-zertifizierte, preisgekrönte und patentierte Montagemaschinen und Werkzeuge, einschließlich automatischer Schraubenzuführmaschinen, automatischer Radverzahnungsmaschinen, Federbalancer, Luftschlauchbalancer, Luftnippel und Crimper, Drehmomentreaktionsarme usw.

Chengmao hat weltweit Montagemaschinen und Werkzeuge an Kunden geliefert, sowohl mit fortschrittlicher Technologie als auch mit 46 Jahren Erfahrung. Chengmao stellt sicher, dass die Bedürfnisse jedes Kunden erfüllt werden.

CM-300→Drei-Achsen Automatische Stift-Einfügemaschine – Holzverarbeitungsanwendung

Modell:CM-300
Drei-Achsen Automatische Stift-Einstechmaschine
Modell:CM-300 Drei-Achsen Automatische Stift-Einstechmaschine

In dieser Anwendung besteht das bearbeitete Material aus langen Holzwerkstücken, die in der Holzverarbeitungsindustrie häufig vorkommen.
Um die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhöhen, hat der Kunde maßgeschneiderte Automatisierungsgeräte von SEALS zur Systemaufrüstung implementiert.

【Detaillierte Beschreibung】
Der Bediener muss nur den Startschalter drücken, und der Mechanismus wird gleichzeitig drei PINs (Positionierungs-Pins) in das Werkstück einsetzen.
Der Prozess wird automatisch in Zyklen wiederholt, wobei die Pins kontinuierlich in die festgelegten Positionen gefüttert und gedrückt werden.
Dieses Design eliminiert die Notwendigkeit der manuellen Platzierung von Pins, was die Arbeitseffizienz erheblich steigert und Arbeitskosten sowie Zeit reduziert.
Mit der Unterstützung von Automatisierung werden die Produktionsmethoden vielfältiger, bequemer und konsistenter.
【Betriebsdiagramm】

CM-300 

【Einführungsvideo】

Listenelement

  • Automatisierte Positionierung und Verarbeitung: Die Maschine fügt PINs (Positionssäulen) gleichzeitig in das Werkstück ein und gewährleistet eine konsistente Genauigkeit an jedem Bearbeitungspunkt, während manuelle Ausrichtungsfehler minimiert werden.
  • Kontinuierlicher Zuführmechanismus: Mit dem patentierten Zuführdesign von Seals wird das Werkstück nach jedem Prozess automatisch weitergeführt. Ein einmaliges Laden eines langen Werkstücks kann Dutzende von Bearbeitungspunkten in Folge abschließen, was die manuelle Handhabung erheblich reduziert.
  • Optimierter Workflow: Die Bediener müssen nur das Material laden und entladen. Alle Zwischenschritte sind vollständig automatisiert, was den Arbeitsaufwand reduziert und die Produktionseffizienz sowie Konsistenz erhöht.

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