Anwendung
Zusammenfassung
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CM-300→Drei-Achsen Automatische Stift-Einfügemaschine – Holzverarbeitungsanwendung
In dieser Anwendung besteht das bearbeitete Material aus langen Holzwerkstücken, die in der Holzverarbeitungsindustrie häufig vorkommen. Um die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhöhen, hat der Kunde maßgeschneiderte Automatisierungsgeräte von SEALS zur Systemaufrüstung implementiert.
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CM-30→Kühlschrank- & Geräte-Montageanwendung
In Kühlschrank-Montagelinien ist das vertikale Befestigen von Schrauben an Seitenpaneelen oft arbeitsintensiv und fehleranfällig. Der CM-30 Automatische Schraubendreher mit seinem 90-Grad-Pressdesign und dem automatischen Zuführungssystem ermöglicht es den Bedienern, das Befestigen schnell und genau mit einem einfachen Abwärtsdruck abzuschließen – was die Effizienz steigert und die körperliche Belastung reduziert.
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TRPC-A3→Fehlerarme Montageprozesse
Die TRPC-Serie kombiniert zwei Hauptkomponenten: ➤A3 Drehmomentarm (350A3 / 650A3 / 900A3) – Erhältlich in drei Längen, um unterschiedlichen Arbeitsbereichen und Werkstückgrößen gerecht zu werden ➤CL-A3 Digitales Managementsystem – Bietet Touchscreen-Anleitungen, Aufgabensteuerung und Echtzeit-Drehmomentüberwachung Zusammen bilden sie die Modelle TRPC-350A3 / 650A3 / 900A3, die sich durch die Länge des Drehmomentarms und den Abdeckungsbereich unterscheiden.
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CM-200→Brillen-Scharnier-Schraubenbefestigung
Der CM-200 ist speziell für den Schraubensicherungsprozess an den Scharniergelenken von Brillenfassungen konzipiert. Traditionell erforderte dieser Prozess eine manuelle Bedienung aufgrund der kleinen Schraubengröße und der unregelmäßigen Rahmenstruktur, was häufig zu Problemen wie schiefen Schrauben, Überdrehung oder Kratzern am Rahmen führte, die die Qualitätskonsistenz beeinträchtigten. Durch die Integration eines dualen Schraubmechanismus mit einem automatischen Indextisch und einem Greifersystem ermöglicht die CM-200 eine präzise Positionierung und gleichzeitiges Befestigen von Doppelschrauben. Dies reduziert die Zykluszeit pro Einheit erheblich und minimiert die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners – was sie ideal für Produktionslinien mit hoher Stückzahl von Brillenfassungen macht. Dieses System wurde erfolgreich von OEM-Fabriken und privaten Marken für Brillen implementiert, um ihnen zu helfen, die Personalzuweisung zu optimieren, die Produktionseffizienz zu steigern und eine konsistente Produktqualität mit hoher Ausbeute und niedriger Fehlerquote zu erreichen.
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CM-500→Gaszähler Ober- & Unterdeckel
Der CM-500 wurde entwickelt, um den präzisen und wiederholbaren Anforderungen der Montage von Gaszählerabdeckungen gerecht zu werden und bietet eine effiziente und zuverlässige automatische Befestigungslösung. Ausgestattet mit fünf servogesteuerten Schraubendrehern zieht die Maschine fünf Schrauben gleichzeitig an, was sie ideal für die Befestigung von Gaszählerdeckeln an ihren Basen macht. Der integrierte automatische Schraubenzuführer beseitigt die Notwendigkeit der manuellen Schraubenplatzierung, spart Zeit und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei jedem Gerät. Anpassbare Vorrichtungen ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Gaszählergrößen, während ein integrierter Lichtschranken-Sensor die Sicherheit des Bedieners erhöht. Egal, ob Sie kleine Produktionsserien oder Großserienfertigung bearbeiten, der CM-500 ist darauf ausgelegt, konsistente, professionelle Ergebnisse zu liefern.
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SB/HSB-Serie→Linienorganisation und arbeitsparende Anwendungen
In herkömmlichen Produktionslinien werden Werkzeuge häufig auf Werkbänken oder Böden platziert, was wertvollen Arbeitsraum beansprucht und Unordnung schafft. Bediener müssen sich wiederholt bücken oder heben, um auf Werkzeuge zuzugreifen, was zu Muskelermüdung und sogar zu Berufsunfällen führen kann. Darüber hinaus erhöhen versehentliche Werkzeugabfälle nicht nur das Risiko von Schäden, sondern gefährden auch die Betriebssicherheit. Mit der SEALS SB / HSB Federbalancer-Serie können Werkzeuge in einem "schwebenden Zustand" in optimaler Höhe aufgehängt werden, was müheloses und reibungsloses Arbeiten ermöglicht. Der eingebaute Sicherheitsdraht verhindert das Herunterfallen von Werkzeugen, hält den Arbeitsplatz ordentlich und organisiert und erhöht die Sicherheit. Die Serie deckt einen vollständigen Lastbereich von 0,3–120 kg ab und bietet Platz für eine Vielzahl von Werkzeugen – von elektrischen Schraubendrehern, Heißklebepistolen und Bohrmaschinen bis hin zu Punktschweißgeräten und schweren Poliermaschinen – was sie besonders geeignet für Montagebänder und Anwendungen im Schwerlastbereich macht.
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TAB/THB-Serie→Schlauchmanagement & Luftversorgung Integration
《Fallbeschreibung》 Die TAB / THB Serie Schlauchbalancer werden hauptsächlich in Produktionslinien für die Aufhängung und Luftversorgung von pneumatischen Werkzeugen eingesetzt. Die TAB Serie (Schlauchinnendurchmesser 6,5 mm) ist geeignet für kleine pneumatische Werkzeuge wie Schraubendreher, Schneidgeräte und leichte pneumatische Vorrichtungen. Die THB Serie (Schlauchinnendurchmesser 8 mm) ist für Werkzeuge mit hohem Luftverbrauch wie Schlagschrauber, Schleifmaschinen und Nietmaschinen konzipiert. Traditionelle pneumatische Werkzeuge leiden oft unter unordentlichen Schläuchen auf dem Boden, die sowohl die Effizienz als auch die Sicherheit beeinträchtigen. Durch den Einsatz von Schlauchbalancern werden Schläuche über Kopf aufgehängt, was Stolpergefahren, versehentliches Ziehen oder eine instabile Luftversorgung verhindert. Die sanfte Rückführung und die einstellbare Spannung ermöglichen es den Bedienern, ihre pneumatischen Werkzeuge frei zu steuern, was zu einer organisierten Produktionslinie und höherer Effizienz führt.
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CM-A1~A4→Automatischer Nippelspender – Fahrradfelgenmontagelinie
《Fallbeschreibung》 In Fahrradfelgen-Montagelinien erfordern traditionelle manuelle Methoden, dass Arbeiter G12–G15 Nippel wiederholt aufheben und sie einzeln befestigen. Dieser Prozess ist nicht nur zeitaufwendig, sondern auch anfällig für Probleme wie verlorene Teile, nicht übereinstimmende Größen und inkonsistente Qualität. Diese Herausforderungen werden in der Hochvolumenproduktion deutlicher, was oft Effizienzengpässe schafft und die Nachbearbeitungsraten erhöht. Die SEALS CM-A1 ~ A4 Automatischer Nippelspender für Fahrradfelgen liefert Nippel automatisch präzise zur Schraubendreherspitze. Die Bediener müssen nur das Loch ausrichten und leicht drücken, um die Befestigung abzuschließen. Dieses Design verkürzt effektiv die Zykluszeiten, verbessert die allgemeine Linienstabilität und reduziert Qualitätsvariationen, die durch Unterschiede in den Fähigkeiten der Bediener verursacht werden. Die tatsächlichen Anwendungsergebnisse zeigen, dass die Produktionseffizienz um mehr als 30 % steigt, die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter halbiert wird und die Fehlerquoten erheblich gesenkt werden. Dies hilft Produktionslinien, schnell auf die Marktnachfrage zu reagieren und gleichzeitig die beiden Ziele hohe Effizienz und hohe Qualität zu erreichen.
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CM-200→Anwendung zum Festziehen der Kompressor-Kolbenstangenmutter
《Fallbeschreibung》 In der Vergangenheit wurde der Prozess des Festziehens der Schrauben für die Kompressorstangen meist manuell durchgeführt, wobei die Bediener gleichzeitig ein ausgewogenes Drehmoment auf beiden Seiten anwenden mussten. Da die Schrauben am Werkstück befestigt sind, ist es schwierig, das Anziehen in einer flüssigen Bewegung abzuschließen. Lange manuelle Betriebszeiten erhöhen die Ermüdung des Bedieners, und die Anzugskraft variiert von Person zu Person, was oft zu inkonsistentem Drehmoment, ungleichmäßiger Anzugtiefe und instabilen Zykluszeiten führt. Um diese Probleme anzugehen, haben wir eine spezielle automatisierte Anziehmaschine entwickelt, um sicherzustellen, dass beide Muttern an der Verbindungstange synchron unter identischen Bedingungen angezogen werden können. Der CM-200 verwendet ein synchrones Spannsystem mit zwei Spindeln. Sobald das Werkstück auf der Vorrichtung platziert ist, sichern die linken und rechten Klemmarme es in Position. Nach dem Drücken der Dual-Start-Tasten werden beide Muttern gleichzeitig angezogen, was ein gleichmäßiges Drehmoment und eine verbesserte Montagequalität gewährleistet. Die Maschine verfügt über einen stabilen Spannmechanismus und einen kontrollierten Hub, der Fehler, die durch manuelle Bedienung verursacht werden, effektiv reduziert. Für Nacharbeiten oder Korrekturen kann die Rückwärtsanziehfunktion aktiviert werden, um die Muttern schnell zu lösen. Der optimierte Prozess verkürzt den Befestigungszyklus und verbessert die Qualitätsstabilität erheblich, wodurch die CM-200 eine ideale Lösung für die Montage von Pleuelstangen ist. Dieses System wurde bereits erfolgreich in mehreren kompressorbezogenen Produktionsstätten implementiert, um den Kunden zu helfen, die manuelle Arbeitslast zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu steigern und die Befestigungskonsistenz zu verbessern. Tatsächliches Produktionsfeedback bestätigt zudem seine Stabilität und hervorragende Leistung als Ersatz für manuelle Operationen.
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YM-30 + ANDERE → Medizinische Anwendung Luftschneider
《Fallbeschreibung》 Ein kritisches Werkzeug für die Einspritzung von ultrafeinen Drähten — Anwendung der maßgeschneiderten YM-30 Lufthalte-Zange in implantierbaren elektronischen medizinischen Geräten Während implantierbare elektronische medizinische Geräte weiterhin in Richtung Miniaturisierung, höherer Dichte und erhöhter Präzision entwickelt werden, wurden die Abmessungen von Drähten und Anschlüssen, die in neuronalen Stimulatoren, Sensor-Elektroden und verwandten elektronischen Modulen verwendet werden, auf ein Niveau reduziert, das mit herkömmlichen Methoden der elektronischen Montage schwer zu handhaben ist. In solchen fortschrittlichen medizinischen Fertigungsprozessen ist die Fähigkeit, ultrafeine Drähte mit haarfeinen Durchmessern stabil zu handhaben und gleichzeitig die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Montage zu gewährleisten, zu einem kritischen Faktor geworden, der die Gesamtqualität des Produkts beeinflusst. 【Praktische Fertigungsherausforderungen bei implantierbaren elektronischen medizinischen Geräten】 Während der Herstellung von implantierbaren elektronischen medizinischen Geräten müssen ultrafeine Drähte oft präzise in mikroskopisch kleinen metallischen Rohranschlüssen eingesetzt werden, bevor anschließende Fixierungs- oder Verkapselungsprozesse erfolgen. In dieser Anwendung lauten die entsprechenden Anschluss-Spezifikationen wie folgt: ◎Rohrförmiger Metallanschluss ◎Außendurchmesser: ca. Ø0,26 mm ◎Länge: ca. 1,5 mm Die Drähte selbst haben nur einen Durchmesser von etwa 1–2 Haarsträhnen, sind weich in der Textur und neigen zu unkontrollierten Bewegungen. In Kombination mit der extrem kleinen Größe der Rohranschlüsse muss der Draht unter einem Mikroskop eingesetzt werden. Wenn man sich ausschließlich auf die Finger oder allgemeine Werkzeuge verlässt, sind die Drähte sehr anfällig für Biegen, Verrutschen oder Fehlstellungen, was zu instabilen Prozessen und potenziellen Materialschäden führt. 【Warum ein spezielles Werkzeug zum Halten und Führen von Drähten erforderlich ist】 In solchen Fertigungsszenarien besteht der Hauptzweck des Werkzeugs nicht darin, den Draht zu schneiden, sondern: ◎Ultrafine Drähte stabil halten ◎Drahtrichtung und Einwinkeleinstellung steuern ◎Reibungslose und präzise Einsätze in mikrotubuläre Anschlüsse unterstützen ◎Starke Abhängigkeit von der Erfahrung und manuellen Fähigkeiten des Bedieners reduzieren Ohne spezielle Werkzeugunterstützung ist es schwierig, eine hohe Erfolgsquote und konsistente Qualität in Drahtinsertionsprozessen aufrechtzuerhalten, was stabile Produktion und Skalierbarkeit herausfordernd macht.