CM-200→Anwendung zum Festziehen der Kompressor-Kolbenstangenmutter
Modell:CM-200 Anwendung: Automatische Schraubenzugmaschine für Pleuelstangen
《Fallbeschreibung》
In der Vergangenheit wurde der Prozess des Festziehens der Schrauben für die Kompressorstangen meist manuell durchgeführt, wobei die Bediener gleichzeitig ein ausgewogenes Drehmoment auf beiden Seiten anwenden mussten. Da die Schrauben am Werkstück befestigt sind, ist es schwierig, das Anziehen in einer flüssigen Bewegung abzuschließen. Lange manuelle Betriebszeiten erhöhen die Ermüdung des Bedieners, und die Anzugskraft variiert von Person zu Person, was oft zu inkonsistentem Drehmoment, ungleichmäßiger Anzugtiefe und instabilen Zykluszeiten führt. Um diese Probleme anzugehen, haben wir eine spezielle automatisierte Anziehmaschine entwickelt, um sicherzustellen, dass beide Muttern an der Verbindungstange synchron unter identischen Bedingungen angezogen werden können.
Der CM-200 verwendet ein synchrones Spannsystem mit zwei Spindeln. Sobald das Werkstück auf der Vorrichtung platziert ist, sichern die linken und rechten Klemmarme es in Position. Nach dem Drücken der Dual-Start-Tasten werden beide Muttern gleichzeitig angezogen, was ein gleichmäßiges Drehmoment und eine verbesserte Montagequalität gewährleistet. Die Maschine verfügt über einen stabilen Spannmechanismus und einen kontrollierten Hub, der Fehler, die durch manuelle Bedienung verursacht werden, effektiv reduziert. Für Nacharbeiten oder Korrekturen kann die Rückwärtsanziehfunktion aktiviert werden, um die Muttern schnell zu lösen. Der optimierte Prozess verkürzt den Befestigungszyklus und verbessert die Qualitätsstabilität erheblich, wodurch die CM-200 eine ideale Lösung für die Montage von Pleuelstangen ist.
Dieses System wurde bereits erfolgreich in mehreren kompressorbezogenen Produktionsstätten implementiert, um den Kunden zu helfen, die manuelle Arbeitslast zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu steigern und die Befestigungskonsistenz zu verbessern. Tatsächliches Produktionsfeedback bestätigt zudem seine Stabilität und hervorragende Leistung als Ersatz für manuelle Operationen.
-
Laden
Der Bediener platziert die Kompressorpleuelstange auf der Vorrichtung und richtet das große Ende mit der Positionierungsfläche aus, sodass beide Muttern mit den Mittelpunkten der darüber liegenden Mutternsockets übereinstimmen. Sobald die Stange richtig sitzt, wechselt das System in den Bereitschaftszustand für den Spannprozess. -
Klemmen
Nach der Aktivierung schwenken die linken und rechten Klemmenarme nach innen, um das große Ende des Verbindungsglieds zu sichern. Dies verhindert Bewegung oder Vibration während des Festziehens und stellt sicher, dass die Muttern korrekt positioniert bleiben und das Drehmoment in die richtige Richtung angewendet wird. -
Mutternbefestigung
Sobald die Stange eingespannt ist, senken sich die beiden Spindeln gleichzeitig ab, wobei beide Mutterbuchsen eingreifen und die Muttern gleichzeitig anziehen. Das System kann mit spezifischen Drehmoment- und Winkelanforderungen eingestellt werden und stoppt automatisch, sobald die Zielwerte erreicht sind. Dies ermöglicht es, beide Muttern in einem einzigen Zyklus mit konstantem Drehmoment und stabiler Taktzeit anzuziehen. -
Vollständig
Nach Abschluss des Festziehens kehren die Spindeln in die Ausgangsposition zurück und die Spannarme öffnen sich, um das Teil freizugeben. Der Bediener entfernt dann die vollständig angezogene Verbindungsgestänge. Dies schafft einen stabilen, wiederholbaren automatischen Festziehzyklus, der die Produktionseffizienz verbessert und eine konsistente Festziehqualität gewährleistet.
Kerntechnologien von Dichtungen & Praktischer Wert
- Dualspindel-synchrones Anziehen: Zieht beide Muttern gleichzeitig an, sorgt für ein konstantes Drehmoment und verhindert Abweichungen.
- Automatische Vorrichtungspositionierung: Der Verbindungsglied wird beim Platzieren automatisch ausgerichtet, was die Ladegeschwindigkeit und Genauigkeit verbessert.
- Links-rechts Spannarme: Sichern das Werkstück vor dem Festziehen und verhindern Vibrationen oder Verschiebungen.
- Drehmoment-/Winkelkontrolle: Die Anziehbedingungen können voreingestellt werden; das System stoppt automatisch, sobald das Ziel erreicht ist, für stabile Qualität.
- Anzieh- und Lockermöglichkeiten: Die Treiber unterstützen die Rückwärtsdrehung, was Inspektion, Nachbearbeitung und Wartung erleichtert.
- Einzelbediener-Workflow: Automatisierte Prozesse reduzieren die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners.
- Stabile Zykluszeit für eine hocheffiziente Produktion: Konsistentes Arbeiten macht es ideal für Massenproduktionslinien.
- Reduzierte Fehlerquote: Verhindert häufige manuelle Probleme wie Überdrehung, unzureichendes Drehmoment oder Drehmomentvariation.
- Hochsteife Struktur: Geeignet für das Anziehen von Schrauben mit hohem Drehmoment, bietet stabile und zuverlässige Leistung.
- Anpassbare Vorrichtungen: Vorrichtungen und Spannvorrichtungen können an verschiedene Pleuelgrößen und Schraubenspezifikationen angepasst werden.
- Verwandte Produkte
Indextisch Automatisches Schraubenzuführsystem
CM-INDEX
SEALS CM-INDEX – Index-Tabelle für automatisierte Schraubensicherungssysteme Das SEALS CM-INDEX ist ein hocheffizientes rotierendes Indexschraubensystem, das für die automatisierte Montage an mehreren Stationen entwickelt wurde. Erhältlich in Konfigurationen mit 4, 6 oder 8 Stationen, ermöglicht das System den Bedienern, sich ausschließlich auf das Be- und Entladen zu konzentrieren, während der Indextisch nacheinander alle Befestigungsaufgaben abschließt. Fähig, mehrere pneumatische oder elektrische Schraubendreher für gleichzeitige oder sequenzielle Schraubvorgänge zu integrieren, sorgt der CM-INDEX für konsistente Arbeitsabläufe, verbesserte Qualitätskontrolle und höhere Ausbeute. Einstellbare Drehgeschwindigkeit und zuverlässige Schraubzuführmechanismen helfen, die manuelle Arbeit zu reduzieren und die Produktivität zu steigern – was ihn zu einer idealen Lösung zur Steigerung der Automatisierung und des Produktwerts macht.
Automatische Schraubenzuführ- und Befestigungsmaschine mit mehreren Spindeln
CM-200~CM-800
Die SEALS CM-200~CM-800 Mehrspindel-Schraubensicherungsmaschinen sind maßgeschneiderte Lösungen, die für gleichzeitige Mehrschraubenvorgänge konzipiert sind. Dieses System erhöht die Produktivität erheblich und gewährleistet gleichzeitig die Konsistenz der Befestigung und die Produktqualität. Der Drehtisch mit doppelten Vorrichtungen ermöglicht paralleles Schrauben und Laden/Entladen, was die Effizienz des Arbeitsablaufs und die Sicherheit der Bediener verbessert. Integriert mit den zuverlässigen Schraubenzuführern und drehmomentgesteuerten elektrischen Schraubendrehern von SEALS bietet es eine leistungsstarke, automatisierte Montage-Lösung.
Modul für automatische Schraubensicherung vom Spindeltyp
CM-100R
Das SEALS CM-100R ist ein Spindeltyp-Modul für automatisches Schraubenzuführen, das für die nahtlose Integration mit 6-Achsen-Roboterarmen, SCARA-Robotern, XY-Tischen, Portalsystemen und anderen automatisierten Plattformen entwickelt wurde. Mit standardisierten Schnittstellenplatten kann das Modul schnell an verschiedenen Automatisierungssystemen montiert werden. Sobald es mit dem Schraubenloch ausgerichtet ist, führt der CM-100R das Schraubenpushen, Befestigen, Nachfüllen und die Signalrückmeldung innerhalb von 1–2 Sekunden durch. (Die tatsächliche Zykluszeit kann je nach Schraubengröße, Steigung, Antriebsgeschwindigkeit und ob die Schraube selbstschneidend ist, variieren.) Der CM-100R ist mit mehreren intelligenten Sensoren ausgestattet, die eine Echtzeitstatusüberwachung und präzise Steuerung über das Hostsystem ermöglichen. Chengmao bietet auch eine Gewichtsschätzung an, um die Kompatibilität mit den Anforderungen an robotische Nutzlasten sicherzustellen. Vollständig vorintegriert mit wesentlichen Komponenten—einschließlich Schraubenzangen, pneumatischem oder elektrischem Schraubendreher, Drehmomenterkennung, Schiebeeinheit, Schraubenzuführung, Kabelverlegung und Signalschnittstelle—minimiert der CM-100R die Ingenieurzeit und beschleunigt die Bereitstellung. Das Modul kann als eigenständige Einheit oder in Mehrfachkonfigurationen kombiniert verwendet werden. Mit intelligenter Schlauchverwaltung unterstützt es Operationen aus mehreren Winkeln und ist ideal für sowohl vollautomatisierte als auch halbautomatisierte Montageumgebungen.
Portaltyp XY-Tisch Automatische Schraubensicherungsmaschine
CM-TABLE-GANTRY
Das SEALS CM-TABLE-GANTRY ist ein bodenstehendes automatisches Schraubensicherungssystem, das mit einer robusten Portalkonstruktion gebaut ist und über doppelte Y-Achsenstützen sowie einen kugelgewindetriebenen XY-Servoschlitten verfügt. Im Vergleich zu Einarm- oder Kragarmrobotern bietet dieses Design eine überlegene Wiederholgenauigkeit, eine höhere Tragfähigkeit und eine größere strukturelle Stabilität – was es ideal für großflächige Montagen und Anwendungen mit Mehrschraubensicherung macht. Integriert mit der SEALS-Luftblasenschraubenzuführungstechnologie liefert das System Schrauben in nur 0,2 Sekunden pro Zyklus. Das hochpräzise XY-Servomodul verkürzt die Transportwege um über 60 %, was die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz erheblich verbessert. In Branchen wie Automobilkomponenten, Computerperipheriegeräten und großen Kunststoff- oder Metallteilen weit verbreitet, unterstützt der SEALS CM-TABLE-GANTRY die Mehrpunktbefestigung und kann optional mit Sicherheitslichtvorhängen für einen verbesserten Schutz der Bediener ausgestattet werden.