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Alimentador automático de tornillos con juego de destornilladores telescópicos

CM-40

El alimentador automático de tornillos SEALS CM-40 está diseñado para velocidad, estabilidad y conveniencia. Integra mordazas de alta precisión, un sistema de alimentación automática confiable y destornilladores neumáticos o eléctricos controlados por torque fabricados en Japón para mejorar significativamente la velocidad de atornillado y la eficiencia de producción. Las mordazas del tornillo están diseñadas a medida según el tipo de tornillo del cliente y el entorno de trabajo, asegurando un funcionamiento suave y estable. SEALS también proporciona recomendaciones de modelos de destornilladores adaptadas a las características específicas de su tornillo y pieza de trabajo para garantizar resultados de sujeción óptimos. La tolva de material adopta un diseño de tablero de empuje hacia arriba y hacia abajo para minimizar los arañazos en la superficie del tornillo y mantener el ruido de alimentación al mínimo. Combinada con un sistema de control de fibra óptica, la alimentadora se detiene inteligentemente cuando la tolva está llena, ahorrando energía y reduciendo aún más el ruido. El mecanismo de alimentación por soplado de aire permite que el siguiente tornillo se entregue a la mandíbula en 0.5 segundos, a menudo antes de que el operador se mueva al siguiente punto de fijación, mejorando significativamente el tiempo de ciclo. Se dispone de una tolva de vibración horizontal para mejorar el rendimiento de alimentación de tornillos ligeros, tornillos pintados o tornillos con arandelas. El destornillador tipo telescopio proporciona una fuerza constante hacia abajo directamente en la manga del tornillo, lo que lo hace particularmente adecuado para tornillos autorroscantes y tornillos de madera. Para la integración de automatización, el alimentador de tornillos se puede activar a través de un contacto seco para expulsar un tornillo por ciclo. El destornillador también se puede montar en un cilindro para permitir golpes de fijación vertical en sistemas de ensamblaje totalmente automatizados.

Alimentador automático de tornillos con diseño de activación por palanca

CM-40T

El alimentador automático de tornillos SEALS CM-40T está diseñado en base a los principios de velocidad, estabilidad y conveniencia. Integra destornilladores controlados por torque neumático o eléctrico, mandíbulas de precisión y un mecanismo de alimentación horizontal confiable para mejorar significativamente la velocidad de sujeción y la eficiencia general de producción. El sistema cuenta con un diseño ergonómico activado por palanca que permite al operador simplemente presionar la palanca, lo que hace que la punta del destornillador se empuje automáticamente hacia abajo y complete el proceso de sujeción. Este diseño minimiza la carrera de presión requerida, reduce la fatiga del operador y mejora la productividad. La mandíbula está diseñada para evitar la presión directa sobre la superficie de la pieza de trabajo, protegiendo efectivamente los acabados y recubrimientos del producto de daños. Para satisfacer las demandas de la fabricación automatizada, el CM-40T también se puede integrar en varias plataformas de automatización, como mesas XY, robots SCARA, brazos robóticos de 6 ejes u otros sistemas de ensamblaje automático personalizados. La versión lista para la automatización admite la comunicación de señales de entrada/salida y puede integrarse sin problemas con los principales sistemas de control.

Alimentador automático de tornillos para tarjetas VGA, DVI

CM-B1

El alimentador automático de tornillos SEALS CM-B1 está diseñado especialmente para fijar tornillos hexagonales de separación en tarjetas de interfaz de computadora VGA, DVI y otras. Construido para la velocidad, estabilidad y conveniencia, el sistema integra mordazas de precisión, una unidad de alimentación de alta eficiencia y destornilladores controlados por torque neumático/elétrico para garantizar un fijado rápido, preciso y consistente. Equipado con una función automática de empuje de bits, el CM-B1 soporta el atornillado horizontal, lo que lo hace ideal para aplicaciones en línea en líneas de ensamblaje de cintas transportadoras. Esta característica permite que el atornillado se realice directamente en línea en lugar de fuera de línea, reduciendo significativamente el tiempo de manipulación y aumentando el rendimiento. Para acomodar los espacios estrechos cerca de los conectores, las mordazas de los tornillos están diseñadas extra delgadas para evitar interferencias con estructuras de conectores VGA, DVI o similares, mientras se alinean de manera segura con los agujeros para tornillos para un ajuste preciso.

Máquina alimentadora automática de tornillos para tarjeta VGA, DVI programable

CM-40AUT

El SEALS CM-40AUT es un alimentador automático de tornillos programable profesional, específicamente diseñado para ensamblar tarjetas de interfaz VGA, DVI y otras. Diseñado para manejar dos o cuatro tornillos separadores por placa, ofrece un sistema de posicionamiento enseñable, permitiendo a los operadores almacenar hasta 200 conjuntos de posiciones de sujeción, ideal para entornos de producción de alta mezcla y bajo volumen. Para acomodar ubicaciones de tornillos estrechos cerca de los conectores VGA y DVI, el CM-40AUT adopta mordazas extra delgadas que garantizan una alineación precisa sin interferencias. Similar a otros modelos de SEALS como el CM-30T, CM-40T y CM-B1, el CM-40AUT cuenta con un mecanismo ergonómico de empuje automático de bits, que permite un atornillado horizontal suave sin que los operadores tengan que presionar o sostener manualmente la PCB, lo que lo hace especialmente adecuado para su uso en sistemas de cintas transportadoras. Para la integración en líneas de producción totalmente automatizadas, tanto los modelos CM-40AUT como CM-B1 se pueden incorporar con mesas XY, robots SCARA, robots de 6 ejes u otro equipo de ensamblaje automático personalizado. Las versiones de automatización también admiten la comunicación de señales de entrada/salida, lo que permite un control y retroalimentación sin interrupciones con los sistemas de control central.

Módulo automático de alimentación de tornillos tipo husillo por un cilindro

CM-100L

El SEALS CM-100L es un módulo de atornillado tipo husillo compacto y rentable, diseñado para una integración perfecta en líneas de producción totalmente o semi-automatizadas. Con un diseño de cilindro único, es ideal para aplicaciones con espacio de instalación limitado o requisitos de paso de tornillo estrechos, de hasta 45 mm entre los agujeros de los tornillos. En comparación con modelos como el CM-100S y el CM-100G, el CM-100L ofrece una estructura simplificada que reduce el costo del sistema mientras mantiene un rendimiento confiable. Soporta tanto el atornillado en superficies planas como en agujeros profundos, con dos opciones de carrera de cilindro estándar para adaptarse a diferentes necesidades de ensamblaje. Equipado con un destornillador neumático controlado por par de torsión con arranque a presión, este módulo garantiza una calidad de sujeción constante. Su diseño compacto permite la instalación lado a lado en configuraciones de múltiples ejes. Duradero, preciso y fácil de integrar, el CM-100L es una excelente solución para mejorar la eficiencia de la automatización en los sistemas de ensamblaje modernos.

Brazo lineal de par (radio de trabajo de 182-561 mm)

TA-300S

El Brazo de Reacción de Torque de Seals está diseñado para evitar el trabajo repetitivo y el uso excesivo de lesiones en el brazo durante el trabajo diario. Proporcionamos el Brazo de Reacción de Torque para mejorar el proceso de fabricación ergonómico y eliminar el torque instantáneo y las cargas de peso. Después de sujetar el destornillador, el Brazo de Reacción de Torque se puede operar hacia adelante y hacia atrás, izquierda y derecha, arriba y abajo, y puede girar libremente a 360°. Siempre puede soportar el destornillador. El diámetro máximo de trabajo es de 1122mm. Se pueden realizar diversas operaciones de bloqueo de tornillos dentro del rango para reducir el trabajo. La tasa de fallos garantiza que el destornillador bloquee los tornillos en un ángulo vertical, mejora la calidad del bloqueo de los tornillos y reduce problemas de calidad del producto como errores del operador y tornillos de bloqueo defectuosos. Este brazo de reacción de par puede reducir eficazmente el espacio requerido en el lugar de trabajo. Con la ayuda de la fuerza de elevación del resorte del equilibrador de resorte, el marco del brazo suspendido se encuentra en un estado de ingravidez, lo que reduce el estado laboral del personal, mejora la eficiencia de la producción laboral y crea un entorno de trabajo seguro y eficiente. Se puede fijar directamente en la superficie de trabajo (recomendado) y se proporciona una abrazadera de mesa en forma de C, dos métodos de instalación.

Brazo lineal de par (radio de trabajo de 236-744 mm)

TA-600S

El brazo de reacción de par está diseñado para evitar el trabajo repetitivo y el uso excesivo que causa lesiones en el brazo en el trabajo diario. Proporcionamos el brazo de reacción de par para mejorar el proceso de fabricación ergonómico y eliminar el par instantáneo y las cargas de peso. Después de sujetar el destornillador, el Brazo de Reacción de Torque se puede operar hacia adelante y hacia atrás, izquierda y derecha, arriba y abajo, y puede girar libremente a 360°. Siempre puede soportar el destornillador. El diámetro máximo de trabajo es de 1488mm. Se pueden realizar diversas operaciones de bloqueo de tornillos dentro del rango para reducir el trabajo. La tasa de fallos garantiza que el destornillador bloquee los tornillos en un ángulo vertical, mejora la calidad del bloqueo de los tornillos y reduce problemas de calidad del producto como errores del operador y tornillos de bloqueo defectuosos. Este brazo de reacción de par puede reducir eficazmente el espacio requerido en el lugar de trabajo. Con la ayuda de la fuerza de elevación del resorte del equilibrador de resorte, el marco del brazo suspendido se encuentra en un estado de ingravidez, lo que reduce el estado laboral del personal, mejora la eficiencia de la producción laboral y crea un entorno de trabajo seguro y eficiente. Se puede fijar directamente en la superficie de trabajo (recomendado) y se proporciona una abrazadera de mesa en forma de C, dos métodos de instalación.

Asiento horizontal de tornillo automático - brazo de reacción de par de la serie TA

TA-LS

El asiento horizontal de tornillo automático TA-LS es un accesorio dedicado para la serie de brazos de reacción de par SEALS, diseñado para los modelos TA-300, TA-300S, TA-600 y TA-600S. Permite que los destornilladores originalmente configurados para fijaciones verticales se conviertan fácilmente en operaciones horizontales, ampliando la flexibilidad en las líneas de ensamblaje. Con un diseño de instalación rápida con llave hexagonal, el TA-LS permite a los operadores alternar entre modos vertical y horizontal sin ajustes complicados. Esta adaptabilidad lo hace ideal para líneas de producción que manejan diferentes productos o requieren cambios frecuentes en el proceso. Al proporcionar ángulos de trabajo ergonómicos, el TA-LS reduce la fatiga del operador y previene errores de fijación como el cruce de roscas o el desgarro. Al mismo tiempo, mantiene la capacidad original de absorción de la fuerza de reacción del brazo de torsión, asegurando la seguridad del operador y la productividad a largo plazo.

Soporte horizontal automático para tornillos - brazo de reacción de par de la serie TR

TR-LS

El Asiento Horizontal Automático de Tornillos TR-LS es un accesorio dedicado para los brazos de reacción de par de la serie SEALS TR (TR-350, TR-650), diseñado específicamente para líneas de producción que requieren operaciones de atornillado versátiles y multiángulo. Con el TR-LS, los operadores pueden cambiar sin problemas de atornillado vertical a horizontal, lo que permite una mayor flexibilidad al manejar productos con diversas orientaciones de atornillado. Diseñado con facilidad de instalación, estabilidad estructural y flexibilidad operativa en mente, el TR-LS requiere solo una llave hexagonal para un montaje o desmontaje rápido. Este diseño simple pero eficiente minimiza el tiempo de inactividad y mejora la adaptabilidad de la producción al cambiar entre piezas de trabajo o ajustar las configuraciones de la línea de ensamblaje. Cuando se instala, el TR-LS garantiza alta eficiencia y precisión incluso en espacios reducidos o posiciones donde el anclaje vertical es poco práctico. Al trabajar en conjunto con el mecanismo de absorción de fuerza de reacción del brazo de par TR, reduce la retroalimentación de par, previniendo la fatiga del operador y asegurando una calidad de anclaje estable y consistente durante operaciones de alta frecuencia a largo plazo. El TR-LS también agrega valor estratégico a la fabricación moderna: ya sea en estaciones de trabajo manuales, líneas semi-automatizadas o en integración con alimentadores automáticos de tornillos, proporciona una mayor flexibilidad y fiabilidad.

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