CM-200→Aplicación de Apriete de Tuerca de Biela del Compresor
modelo:CM-200 Aplicación: Máquina Automática de Apriete de Tuercas para Bielas
《Descripción del Caso》
En el pasado, el proceso de apriete de tuercas para las bielas de compresores se realizaba principalmente de forma manual, requiriendo que los operadores aplicaran un par de torsión equilibrado en ambos lados simultáneamente. Dado que las tuercas están fijas en la pieza de trabajo, completar el apriete en una sola acción suave es difícil. Los largos períodos de operación manual aumentan la fatiga del operador, y la fuerza de apriete varía de persona a persona, lo que a menudo resulta en un par de torsión inconsistente, una profundidad de apriete desigual y tiempos de ciclo inestables. Para abordar estos problemas, diseñamos una máquina de apriete automatizada dedicada para asegurar que ambas tuercas en la biela puedan ser apretadas de manera sincrónica bajo condiciones idénticas.
El CM-200 adopta un diseño de apriete sincrónico de doble husillo. Una vez que la pieza de trabajo está colocada en el dispositivo, los brazos de sujeción izquierdo y derecho la aseguran en su posición. Después de presionar los botones de inicio dual, ambas tuercas se aprietan simultáneamente, asegurando un par de torsión consistente y mejorando la calidad del ensamblaje. La máquina cuenta con un mecanismo de sujeción estable y un recorrido controlado, reduciendo eficazmente los errores causados por la operación manual. Para retrabajo o corrección, se puede activar la función de aflojamiento inverso para aflojar rápidamente las tuercas. El proceso optimizado acorta el ciclo de sujeción y mejora significativamente la estabilidad de calidad, lo que hace que el CM-200 sea una solución ideal para las líneas de ensamblaje de bielas.
Este sistema ya se ha implementado con éxito en múltiples instalaciones de fabricación relacionadas con compresores, ayudando a los clientes a reducir la carga de trabajo manual, aumentar la eficiencia de producción y mejorar la consistencia en el atornillado. Los comentarios de producción reales confirman aún más su estabilidad y excelente rendimiento como reemplazo de las operaciones manuales.
-
Cargando
El operador coloca la biela del compresor sobre el dispositivo, alineando el extremo grande con la superficie de localización para que ambas tuercas coincidan con los centros de los sockets de tuerca arriba. Una vez que la biela está correctamente asentada, el sistema entra en estado de espera para el proceso de sujeción. -
Sujeción
Después de la activación, los brazos de sujeción izquierdo y derecho se mueven hacia adentro para asegurar el extremo grande de la biela. Esto previene el movimiento o la vibración durante el apriete, asegurando que las tuercas permanezcan correctamente posicionadas y que el par se aplique en la dirección adecuada. -
Ajuste de tuercas
Una vez que la varilla está sujeta, los husillos duales descienden simultáneamente, con ambos casquillos de tuerca acoplándose y apretando las tuercas al mismo tiempo. El sistema se puede configurar con requisitos específicos de par y ángulo, deteniéndose automáticamente una vez que se alcanzan los valores objetivo. Esto permite que ambas tuercas se aprieten en un solo ciclo con un par constante y un tiempo de ciclo estable. -
Completo
Una vez que se completa el ajuste, los husillos regresan a la posición inicial y los brazos de la abrazadera se abren para liberar la pieza. El operador luego retira la biela completamente ajustada. Esto crea un ciclo de ajuste automático estable y repetible que mejora la eficiencia de producción y asegura una calidad de ajuste consistente.
Tecnologías centrales de sellos y valor práctico
- Apretado sincrónico de doble husillo: Apreta ambas tuercas simultáneamente, asegurando un par constante y evitando desviaciones.
- Posicionamiento automático de fijaciones: La biela se alinea automáticamente al ser colocada, mejorando la velocidad y precisión de carga.
- Brazos de sujeción izquierda-derecha: Aseguran la pieza de trabajo antes de apretar, evitando vibraciones o desplazamientos.
- Control de par/ángulo: Las condiciones de apriete se pueden preestablecer; el sistema se detiene automáticamente una vez alcanzado el objetivo para una calidad estable.
- Capacidad de apretar y aflojar: Los controladores soportan rotación inversa, facilitando la inspección, retrabajo y mantenimiento.
- Flujo de trabajo de un solo operador: Los procesos automatizados reducen la dependencia de la habilidad del operador.
- Tiempo de ciclo estable para producción de alta eficiencia: La operación consistente lo hace ideal para líneas de producción en masa.
- Tasa de defectos reducida: Previene problemas manuales comunes como el apriete excesivo, el par insuficiente o la variación del par.
- Estructura de alta rigidez: Adecuada para el apriete de tuercas de alto par, proporcionando una operación estable y confiable.
- Fijaciones personalizables: Los diseños de fijaciones y abrazaderas se pueden adaptar a diferentes tamaños de bielas y especificaciones de tuercas.
- Productos relacionados
Sistema de alimentación automática de tornillos de mesa indexada
CM-INDEX
SEALS CM-INDEX – Sistema de Atornillado Automático de Tabla de Índice El SEALS CM-INDEX es un sistema de atornillado rotativo de alta eficiencia diseñado para ensamblaje automatizado en múltiples estaciones. Disponible en configuraciones de 4, 6 u 8 estaciones, el sistema permite a los operadores concentrarse únicamente en la carga y descarga, mientras que la mesa de indexación completa secuencialmente todas las tareas de atornillado. Capaz de integrar múltiples destornilladores neumáticos o eléctricos para operaciones de atornillado simultáneas o secuenciales, el CM-INDEX garantiza flujos de trabajo consistentes, un control de calidad mejorado y una mayor producción. La velocidad de rotación ajustable y los mecanismos de alimentación de tornillos fiables ayudan a reducir la mano de obra manual y aumentar la productividad, lo que lo convierte en una solución ideal para impulsar la automatización y el valor del producto.
Máquina Automática de Alimentación y Fijación de Tornillos de Múltiples Ejes
CM-200~CM-800
Las máquinas de atornillado de múltiples husillos SEALS CM-200~CM-800 son soluciones personalizadas diseñadas para operaciones simultáneas de múltiples tornillos. Este sistema aumenta significativamente la productividad mientras asegura la consistencia en el atornillado y la calidad del producto. La mesa giratoria con doble fijación permite el atornillado y la carga/descarga de tornillos en paralelo, mejorando la eficiencia del flujo de trabajo y la seguridad del operador. Integrado con los alimentadores de tornillos confiables de SEALS y destornilladores eléctricos controlados por torque, ofrece una solución de ensamblaje automatizada de alto rendimiento.
Módulo Automático de Fijación de Tornillos Tipo Husillo
CM-100R
El SEALS CM-100R es un módulo automático de atornillado tipo husillo diseñado para una integración perfecta con brazos robóticos de 6 ejes, robots SCARA, mesas XY, sistemas de pórtico y otras plataformas automatizadas. Con placas de interfaz estandarizadas, el módulo se puede montar rápidamente en diversas configuraciones de automatización. Una vez alineado con el agujero del tornillo, el CM-100R realiza empuje de tornillos, fijación, reabastecimiento y retroalimentación de señales en 1–2 segundos. (El tiempo de ciclo real puede variar según el tamaño del tornillo, el paso, la velocidad del controlador y si el tornillo es autorroscante.) Equipado con múltiples sensores inteligentes, el CM-100R permite el monitoreo del estado en tiempo real y un control preciso a través del sistema host. Chengmao también ofrece estimación de peso para garantizar la compatibilidad con los requisitos de carga de los robots. Totalmente preintegrado con componentes esenciales—incluyendo mandíbulas para tornillos, destornillador neumático o eléctrico, detección de par, unidad deslizante, alimentador de tornillos, enrutamiento de cables y interfaz de señal—el CM-100R minimiza el tiempo de ingeniería y acelera el despliegue. El módulo se puede usar como una unidad independiente o combinarse en configuraciones de múltiples unidades. Con gestión inteligente de mangueras, soporta operaciones desde múltiples ángulos, lo que lo hace ideal tanto para entornos de ensamblaje totalmente automatizados como semi-automatizados.
Máquina de fijación automática de tornillos de mesa XY tipo pórtico
CM-TABLE-GANTRY
El SEALS CM-TABLE-GANTRY es un sistema automático de atornillado de pie, construido con una robusta estructura de pórtico, que cuenta con soportes duales en el eje Y y una mesa deslizante servoaccionada por tornillo de bola en el eje XY. En comparación con robots de brazo único o de voladizo, este diseño ofrece una repetibilidad superior, mayor capacidad de carga y una mayor estabilidad estructural, lo que lo hace ideal para ensamblajes a gran escala y aplicaciones de atornillado múltiple. Integrado con la tecnología de alimentación de tornillos por soplado de aire SEALS, el sistema entrega tornillos en tan solo 0.2 segundos por ciclo. El módulo servo XY de alta precisión reduce las distancias de desplazamiento en más del 60%, mejorando significativamente la velocidad y eficiencia de producción. Utilizado ampliamente en industrias como componentes automotrices, periféricos de computadora y grandes piezas de plástico o metal, el SEALS CM-TABLE-GANTRY admite fijación multipunto y se puede equipar opcionalmente con cortinas de luz de seguridad para una mayor protección del operador.