CM-200→Monturas de gafas
modelo:CM-200 Alimentador Automático de Tornillos para Monturas de Gafas
El CM-200 está especialmente diseñado para el proceso de atornillado en las juntas de bisagra de las monturas de gafas. Tradicionalmente, este proceso requería operación manual debido al pequeño tamaño de los tornillos y la estructura irregular de la montura, lo que a menudo conducía a problemas como tornillos desalineados, apriete excesivo o rayones en la montura, lo que afectaba la consistencia de la calidad.
Al integrar un mecanismo de atornillado de doble eje con una mesa de indexación automática y un sistema de agarre, el CM-200 permite un posicionamiento preciso y un atornillado simultáneo de tornillos dobles. Esto reduce significativamente el tiempo de ciclo por unidad mientras minimiza la dependencia de la habilidad del operador, lo que lo hace ideal para líneas de producción de monturas de gafas de alto volumen.
Este sistema ha sido implementado con éxito por fábricas OEM y marcas de gafas de etiqueta privada, ayudándoles a optimizar la asignación de mano de obra, aumentar la eficiencia de producción y lograr una calidad de producto consistente con un alto rendimiento y una baja tasa de defectos.
El CM-200 cuenta con una mesa de índice rotativa con un diseño cíclico de cuatro estaciones, emparejada con un mecanismo de agarre de plástico y acero para automatizar los procesos de sujeción y descarga. La secuencia operativa es la siguiente:
1. Estación 1 (Estación de Carga): Un dispositivo vacío se enfrenta al operador. El marco de las gafas se coloca manualmente en el dispositivo. Al presionar el botón de inicio, la mesa de índice gira 90° en sentido antihorario.
2.Estación 2 (Estación de Pre-Sujeción): El marco se prepara y se posiciona para el atornillado.
3.Estación 3 (Estación de Sujeción de Tornillos): Los destornilladores de doble eje realizan el proceso de sujeción. Simultáneamente, un nuevo dispositivo vacío llega a la Estación 1 para la próxima carga.
4. Estación 4 (Estación de Descarga): Un agarre de plástico y acero recoge el marco completado y lo mueve al área de descarga.
5. El sistema luego regresa a la Estación 1, creando un bucle continuo de cuatro estaciones.
Este diseño permite un proceso semiautomático simple y eficiente. El operador solo necesita cargar el marco y presionar el botón para iniciar el ciclo, mientras que el sistema se encarga del posicionamiento, sujeción y descarga, lo que reduce en gran medida los requisitos de mano de obra y mejora el ritmo de producción.
| modelo | Largo/ancho/alto | Voltaje | Presión máxima de aire |
| CM-200 | 900/1100/1188mm | 220VAC | 5.5~7kg/cm2 |
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