Contador de Tornillos Automático
CM-C01
El contador automático de tornillos CM-C01 es adecuado para el suministro controlado por cantidad de tornillos, la preparación de ensamblajes, el empaquetado de tornillos y la gestión de materiales en la línea de producción. La cantidad de alimentación se puede ajustar según los requisitos operativos. A través de la alimentación por vibración, la alineación de rieles, la separación por disco rotatorio y el conteo por sensores, la máquina suministra la cantidad especificada de tornillos. Una vez que se completa el conteo, el equipo proporciona alertas LED y de zumbador para recordar a los operadores que recojan los tornillos, ayudando a reducir los errores de conteo manual mientras mejora la eficiencia de preparación y la consistencia operativa.
Apodo
alimentador de conteo de tornillos, alimentador de cantidad de tornillos
El Contador Automático de Tornillos CM-C01 es un dispositivo auxiliar diseñado para el suministro controlado por cantidad de tornillos y la gestión de conteo. Es adecuado para la preparación de líneas de ensamblaje, el empaquetado de tornillos, la recolección de tornillos en estaciones de trabajo y la gestión de materiales en la línea de producción. Los usuarios pueden establecer la cantidad de tornillos para cada ciclo de suministro de acuerdo con los requisitos operativos reales, ayudando a los operadores en el sitio a obtener rápidamente un número fijo de tornillos.
La máquina alimenta tornillos en la caja receptora en secuencia a través de alimentación por vibración, alineación por riel, separación por disco rotatorio y conteo por sensor. Cuando la cantidad contada alcanza el valor establecido, el equipo proporciona indicadores LED y alertas de zumbador para recordar a los operadores que recojan los tornillos, reduciendo el riesgo de sobreconteo, subconteo o tornillos perdidos causados por el conteo manual.
El CM-C01 se puede ajustar según diferentes especificaciones de tornillos, incluyendo el riel, disco rotativo, sensor, cepillo y otros mecanismos, mejorando la estabilidad de alimentación bajo diferentes condiciones de tornillos. También está disponible una interfaz de señal I/O opcional, que proporciona señal de finalización, señal de inicio y señal de placa de empuje para la conexión con procesos de control externos o equipos automatizados.
Este equipo es adecuado para aplicaciones que requieren preparación de cantidad fija, envasado, alimentación previa de estaciones de trabajo o control de cantidad en líneas de producción. Ayuda a reducir la carga de trabajo del conteo manual, mejora la eficiencia de preparación y la consistencia operativa, y hace que el proceso de suministro de tornillos sea más estandarizado.
Características
・Conteo y alimentación automáticos; la cantidad de alimentación de tornillos se puede establecer según los requisitos operativos
・Adecuado para suministro controlado por cantidad de tornillos, preparación de ensamblaje, empaquetado de tornillos y recolección de tornillos en estaciones de trabajo
・La alimentación por vibración con alineación de riel permite que los tornillos entren en el proceso de separación en secuencia
・La separación por disco rotatorio y el conteo por sensor ayudan a reducir los errores de conteo manual
・Se proporcionan indicadores LED y alertas de zumbador después de que se completa el conteo para una fácil confirmación del estado
・La caja receptora con diseño de placa de empuje permite a los operadores recoger los tornillos contados de manera conveniente
・El riel, el disco rotatorio, el sensor, el cepillo y otros mecanismos se pueden ajustar según las especificaciones de los tornillos
・Ayuda a reducir el riesgo de sobreconteo, subconteo o pérdida de tornillos mientras mejora la eficiencia de preparación y la consistencia operativa
・Adecuado para aplicaciones de preparación de cantidad fija, embalaje y control de cantidad de material en línea de producción
Función
Conteo y Alimentación Automática
El CM-C01 puede establecer la cantidad de alimentación de tornillos de acuerdo con los requisitos operativos. A través del conteo automático, completa la alimentación controlada por cantidad y ayuda a los operadores a obtener rápidamente un número fijo de tornillos, lo que lo hace adecuado para la preparación de ensamblajes, el empaquetado de tornillos y las aplicaciones de recolección de tornillos en estaciones de trabajo.
Alimentación por vibración y alineación de rieles
La máquina utiliza alimentación por vibración y alineación de rieles para organizar los tornillos en secuencia y guiarlos en el proceso de separación, reduciendo el tiempo de selección y conteo manual mientras mejora la estabilidad del proceso de suministro de tornillos.
Separación por disco rotatorio y conteo por sensor
Los tornillos se separan uno por uno a través del disco rotatorio y se cuentan mediante el sensor. Cuando la cantidad contada alcanza el valor establecido, el equipo puede dejar de alimentar, ayudando a reducir errores de conteo manual como el conteo excesivo, el conteo insuficiente o los tornillos faltantes.
Alertas de finalización con LED y zumbador
Después de que se complete el conteo, el equipo proporciona alertas de indicador LED y zumbador para recordar a los operadores que recojan los tornillos, permitiendo al personal en el sitio confirmar rápidamente el estado de alimentación y mejorar la visibilidad operativa.
Caja receptora con placa de empuje
Los tornillos contados se recogen en la caja receptora. Los operadores pueden presionar la placa de empuje hacia abajo para sacar los tornillos; después de que se complete la recolección y la placa de empuje regrese a su posición original, puede comenzar el siguiente ciclo de conteo y alimentación.
Diseño de mecanismo ajustable
El ancho del riel, la placa de presión del riel, el disco giratorio, la altura del sensor y la posición del cepillo se pueden ajustar según las especificaciones del tornillo, mejorando la adaptabilidad de la alimentación para diferentes tamaños y condiciones de tornillos.
Interfaz de señal I/O opcional
Está disponible una interfaz de señal I/O opcional, que proporciona señal de finalización, señal de inicio y señal de placa de empuje para conexión con sistemas de control externos, equipos automatizados o procesos de línea de producción.
| Modelo | CM-C01 |
|---|---|
| Nombre del Producto | Contador de Tornillos Automático |
| Diámetro de Tornillo Aplicable | M2.0, M2.3, M2.6, M3.0, M4.0, M5.0, M6.0 (se requiere confirmación de muestra) |
| Capacidad de Tornillo | 600 cc |
| Entrada de Potencia | AC100–240V, 50/60Hz |
| Salida de potencia | DC12V, 2.0A |
| Dimensiones | L307.8 × W162.4 × H201.7 mm |
| Peso | N.W. 5 kg |
| Modo de operación | Modo normal / Modo de conteo |
| Método de alerta | Indicador LED, alerta de zumbador |
| Elementos ajustables | Ancho del riel, placa de presión del riel, disco giratorio, altura del sensor, posición del cepillo y posición de la placa de material |
| Interfaz opcional | Interfaz de señal I/O |
| Accesorios estándar | Adaptador de corriente, cable de tierra, manual de operación, llave hexagonal y destornillador de cabeza plana |
| Accesorio opcional | Cable de señal |
| Observaciones | El rango aplicable real debe ser confirmado de acuerdo con el tipo de cabeza del tornillo, la longitud de la rosca, la longitud total, el material, el tratamiento de superficie y la condición de alimentación. Se recomienda realizar pruebas de muestra para especificaciones especiales. Las especificaciones M6.0 deben ser confirmadas en base a muestras reales de tornillos y condiciones de alimentación. |
Tabla de Tornillos Disponible
El contador automático de tornillos CM-C01 es adecuado para los rangos de tamaño de tornillo que se enumeran a continuación. En la tabla, d, L, H y D representan el diámetro del tornillo, la longitud de la rosca, la longitud total del tornillo y el diámetro de la cabeza del tornillo, respectivamente. La aplicabilidad real debe confirmarse de acuerdo con el tipo de cabeza del tornillo, la relación de longitud, el material y el tratamiento de superficie.
| Diámetro del tornillo d | Longitud de la rosca L | Longitud total del tornillo H | Diámetro de la cabeza del tornillo D |
|---|---|---|---|
| M2.0 | ≤ 20 mm | ≤ 35 mm | 3 ≤ D ≤ 12 mm |
| M2.3 | ≤ 20 mm | ≤ 35 mm | 3 ≤ D ≤ 12 mm |
| M2.6 | ≤ 20 mm | ≤ 35 mm | 3 ≤ D ≤ 12 mm |
| M3.0 | ≤ 20 mm | ≤ 35 mm | 3 ≤ D ≤ 12 mm |
| M4.0 | ≤ 20 mm | ≤ 35 mm | 3 ≤ D ≤ 12 mm |
| M5.0 | ≤ 15 mm | ≤ 20 mm | 3 ≤ D ≤ 12 mm |
| M6.0 | ≤ 15 mm | ≤ 20 mm | 3 ≤ D ≤ 12 mm |
※ El rango aplicable real debe confirmarse de acuerdo con el tipo de cabeza del tornillo, la longitud de la rosca, la longitud total, el material, el tratamiento de superficie y la condición de alimentación. Se recomienda realizar pruebas de muestra para especificaciones especiales. Las especificaciones M6.0 deben confirmarse en función de las muestras de tornillos reales y las condiciones de alimentación.
- Dimensiones
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- Descarga de archivos
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Catálogo del alimentador automático de tornillos
Información completa de la línea de producción del alimentador automático de tornillos de SEALS. Esto incluye modelos para aplicaciones portátiles y de automatización para mejorar su capacidad de ensamblaje de tornillos, eficiencia y calidad.
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