मैग्नेटिक प्रकार स्वचालित नट फीडिंग मशीन
CN-20M
मैग्नेटिक टाइप ऑटोमैटिक नट फीडिंग मशीन (मॉडल: CN-20M) अर्ध-स्वचालित असेंबली संचालन के लिए उपयुक्त है जो बार-बार नट को कसने की आवश्यकता होती है। यह उपकरण ऑपरेटरों को नट उठाने और रखने में लगने वाले समय को कम करने में मदद करता है। हाथ से संचालित होने के कारण, इसे विभिन्न कार्यपीस स्थितियों पर लागू किया जा सकता है, जिससे कार्यप्रवाह की निरंतरता और नट कसने की दक्षता में सुधार होता है। वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन नट विनिर्देशों, कार्यपीस की स्थितियों और उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं के आधार पर मूल्यांकन किया जा सकता है।
उपनाम
हैंडहेल्ड स्वचालित नट फीडिंग मशीन, स्वचालित नट फीडिंग और फास्टनिंग मशीन, नट फीडिंग और फास्टनिंग मशीन
मैग्नेटिक टाइप ऑटोमैटिक नट फीडिंग मशीन (मॉडल: CN-20M) एक सेमी-ऑटोमैटिक उपकरण है जिसे नट फास्टनिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उत्पादन लाइन की दक्षता को सुधारने में मदद करता है, क्योंकि यह मैनुअल नट उठाने, रखने और बार-बार कसने के लिए आवश्यक समय को कम करता है। हैंडहेल्ड फास्टनिंग ऑपरेशन के साथ, ऑपरेटर फास्टनिंग अंत को कार्यपीस के छिद्र स्थिति और असेंबली स्थान के अनुसार लचीले ढंग से स्थानांतरित कर सकता है, जिससे यह मल्टी-पॉइंट फास्टनिंग, छोटे कार्यपीस, या उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनता है जहाँ फिक्स्ड ऑटोमेशन उपकरण लागू करना आसान नहीं है।
CN-20M नटों को फीडिंग मैकेनिज्म के माध्यम से व्यवस्थित करता है और उन्हें फास्टनिंग अंत तक पहुंचाता है, जिससे ऑपरेटर को कार्यपीस की स्थिति और फास्टनिंग पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलती है। यह संचालन विधि नट गिरने, गायब स्थान, या अस्थिर मैनुअल स्थान को कम करने में मदद करती है, जिससे समग्र असेंबली प्रक्रिया सुचारू होती है और दोहराए जाने वाले नट फास्टनिंग संचालन की दक्षता में सुधार होता है।
मशीन को वास्तविक संचालन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त फास्टनिंग उपकरणों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। फीडिंग और कंपन से संबंधित पैरामीटर विभिन्न नट स्थितियों के आधार पर समायोजित किए जा सकते हैं ताकि फीडिंग स्थिरता और संचालन की चिकनाई में सुधार हो सके। यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों, हार्डवेयर भागों, प्लास्टिक भागों, धातु भागों और अन्य अनुप्रयोगों में नट फास्टनिंग की आवश्यकता वाले अर्ध-स्वचालित असेंबली लाइनों के लिए उपयुक्त है।
वास्तविक अनुप्रयोगिता का मूल्यांकन नट के आकार, आकृति, सामग्री, सतह उपचार, कार्यपीस के छिद्र की स्थिति, और फास्टनिंग की स्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए। परीक्षण के लिए वास्तविक नट और कार्यपीस के नमूने प्रदान करने की सिफारिश की जाती है ताकि फीडिंग स्थिरता, फास्टनिंग प्रदर्शन, और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन आवश्यकताओं की पुष्टि की जा सके।
विशेषताएँ
・हैंडहेल्ड ऑपरेशन डिज़ाइन फास्टनिंग अंत को कार्यपीस की स्थिति के अनुसार लचीले ढंग से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जिससे यह मल्टी-पॉइंट या सेमी-ऑटोमैटिक असेंबली संचालन के लिए उपयुक्त बनता है।
・नट्स को फीडिंग तंत्र द्वारा व्यवस्थित किया जा सकता है और फास्टनिंग अंत में पहुँचाया जा सकता है, जिससे मैनुअल नट उठाने और रखने के लिए आवश्यक समय कम होता है।
・पन्युमेटिक फीडिंग विधि निरंतर फास्टनिंग संचालन की चिकनाई में सुधार करने में मदद करती है।
・खुराक और कंपन से संबंधित पैरामीटर को विभिन्न नट स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि खुराक की स्थिरता में सुधार हो सके।
・इलेक्ट्रॉनिक घटकों, हार्डवेयर भागों, प्लास्टिक भागों, धातु भागों और अन्य उत्पादों की असेंबली अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
・नट विनिर्देशों, कार्यपीस की स्थितियों और उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं के अनुसार लागू फास्टनिंग उपकरणों का मूल्यांकन किया जा सकता है।
・नट गिरने, गायब होने या अस्थिर मैनुअल प्लेसमेंट को कम करने में मदद करता है, जिससे समग्र संचालन दक्षता में सुधार होता है।
कार्य
स्वचालित नट फीडिंग
जब नट को हॉपर में लोड किया जाता है, तो उपकरण उन्हें फीडिंग मैकेनिज्म के माध्यम से व्यवस्थित और वितरित करता है, जिससे मैनुअल नट उठाने और रखने के लिए आवश्यक समय कम होता है और संचालन की दक्षता में सुधार होता है।
हैंडहेल्ड फास्टनिंग ऑपरेशन
ऑपरेटर फास्टनिंग अंत को पकड़ सकता है और इसे फास्टनिंग के लिए कार्यपीस के छिद्र स्थिति के साथ संरेखित कर सकता है, जिससे यह मल्टी-पॉइंट फास्टनिंग, छोटे कार्यपीस, या सेमी-ऑटोमैटिक असेंबली अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहाँ निश्चित उपकरण लागू करना आसान नहीं है।
प्न्यूमैटिक फीडिंग प्रक्रिया
नट्स को पन्युमेटिक फीडिंग द्वारा फास्टनिंग अंत में पहुँचाया जाता है। एक फास्टनिंग चक्र पूरा होने के बाद, अग operation का संचालन सुचारू रूप से जारी रह सकता है, जिससे समग्र फास्टनिंग प्रक्रिया की निरंतरता में सुधार होता है।
फीडिंग और कंपन पैरामीटर समायोजन
संबंधित नियंत्रण पैरामीटर, जिसमें कंपन आवृत्ति, कंपन तीव्रता, और फीडिंग स्थिति सेटिंग्स शामिल हैं, नट की स्थितियों और फीडिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किए जा सकते हैं ताकि विभिन्न नट अनुप्रयोगों के लिए फीडिंग स्थिरता में सुधार हो सके।
लचीला फास्टनिंग उपकरण कॉन्फ़िगरेशन
उपयुक्त फास्टनिंग उपकरणों का मूल्यांकन वास्तविक संचालन आवश्यकताओं, नट विनिर्देशों, और कार्यपीस की स्थितियों के अनुसार किया जा सकता है, जिससे उत्पादन में उपकरण को पेश करने में अधिक लचीलापन मिलता है।
सेमी-ऑटोमैटिक असेंबली अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक घटकों, हार्डवेयर भागों, प्लास्टिक भागों, धातु भागों, और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जो बार-बार नट फास्टनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे मैनुअल हैंडलिंग कार्यभार को कम करने और असेंबली की चिकनाई में सुधार करने में मदद मिलती है।
| मॉडल | CN-20M |
|---|---|
| उत्पाद का नाम | चुंबकीय प्रकार स्वचालित नट फीडिंग मशीन |
| फीडिंग विधि | प्न्यूमैटिक फीडिंग |
| नट क्षमता | लगभग 3000 पीस M3 नट के लिए |
| फीडिंग दर | लगभग 45 पीस/मिनट |
| फास्टनिंग गति | लगभग 1.5–2 सेकंड/पीस |
| लागू वायु दबाव | 0.6–0.8 MPa |
| पावर सप्लाई | AC 220V |
| रेटेड पावर | लगभग 200W |
| फीडिंग ट्यूब की लंबाई | लगभग 2.5 मीटर |
| मशीन के आयाम | लगभग L306 × W227 × H270 मिमी |
| मशीन का वजन | लगभग 15 किलोग्राम |
| फास्टनिंग टूल | नट की विशिष्टताओं, कार्यपीस की स्थितियों और वास्तविक संचालन की आवश्यकताओं के आधार पर मूल्यांकन किया जाएगा |
| लागू नट | नट के आकार, आकार, सामग्री और फीडिंग स्थिरता के आधार पर मूल्यांकन किया जाएगा |
उपलब्ध स्क्रू चार्ट
| लागू fastening आइटम | नट |
|---|---|
| संदर्भ विनिर्देश | M3 नट |
| लागू रेंज | नट के आकार, आकार, मोटाई, सामग्री, सतह उपचार, और फीडिंग स्थिरता के आधार पर मूल्यांकन किया जाएगा |
- संबंधित उत्पाद
-
-
टॉर्क लीनियर आर्म (182-561 मिमी कार्यशील त्रिज्या)
TA-300S
सील टॉर्क रिएक्शन आर्म को दोहराव वाले कार्य और दैनिक कार्य में कलाई की चोटों के अत्यधिक उपयोग से बचने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हम तात्कालिक टॉर्क और वजन के बोझ को समाप्त करने के लिए एर्गोनोमिक निर्माण प्रक्रिया में सुधार के लिए टॉर्क रिएक्शन आर्म प्रदान करते हैं। स्क्रूड्राइवर को क्लैंप करने के बाद, टॉर्क रिएक्शन आर्म को आगे पीछे, बाएं और दाएं, ऊपर और नीचे चलाया जा सकता है, और 360° में स्वतंत्र रूप से घूम सकता है। यह हमेशा स्क्रूड्राइवर का समर्थन कर सकता है। अधिकतम काम करने वाला व्यास 1122 मिमी है। रेंज के भीतर विभिन्न स्क्रू लॉकिंग कार्यों को किया जा सकता है ताकि काम की गिरावट को कम किया जा सके। इससे सुनिश्चित होता है कि स्क्रूड्राइवर स्क्रू को लंबवत दिशा में लॉक करता है, स्क्रू लॉकिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है, और ऑपरेटर की गलतियों और खराब लॉकिंग स्क्रू की तरह के उत्पाद गुणवत्ता समस्याओं को कम करता है। यह टॉर्क रिएक्शन आर्म कार्यस्थल की जगह की आवश्यकता को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। स्प्रिंग बैलेंसर की स्प्रिंग लिफ्टिंग शक्ति की मदद से, निलंबित आर्म फ्रेम एक भारहीन स्थिति में होता है, जो कर्मचारियों की श्रम स्थिति को कम करता है, श्रम उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, और एक सुरक्षित और कुशल कार्य वातावरण बनाता है। इसे सीधे कार्य सतह पर फिक्स किया जा सकता है (सिफारिश की गई) और एक C-आकार की टेबल क्लैंप प्रदान की गई है, दो स्थापना विधियाँ।
-
टॉर्क लीनियर आर्म (236-744 मिमी कार्य त्रिज्या)
TA-600S
सील टॉर्क रिएक्शन आर्म को दोहराव वाले कार्य और दैनिक कार्य में कलाई की चोटों के अत्यधिक उपयोग से बचने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हम तात्कालिक टॉर्क और वजन के बोझ को समाप्त करने के लिए एर्गोनोमिक निर्माण प्रक्रिया में सुधार के लिए टॉर्क रिएक्शन आर्म प्रदान करते हैं। स्क्रूड्राइवर को क्लैंप करने के बाद, टॉर्क रिएक्शन आर्म को आगे पीछे, बाएं और दाएं, ऊपर और नीचे चलाया जा सकता है, और 360° में स्वतंत्र रूप से घूम सकता है। यह हमेशा स्क्रूड्राइवर का समर्थन कर सकता है। अधिकतम काम का व्यास 1488 मिमी है। रेंज के भीतर विभिन्न स्क्रू लॉकिंग कार्यों को किया जा सकता है ताकि काम की गिरावट को कम किया जा सके। इससे सुनिश्चित होता है कि स्क्रूड्राइवर स्क्रू को लंबवत दिशा में लॉक करता है, स्क्रू लॉकिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है, और ऑपरेटर की गलतियों और खराब लॉकिंग स्क्रू की तरह के उत्पाद गुणवत्ता समस्याओं को कम करता है। यह टॉर्क रिएक्शन आर्म कार्यस्थल की जगह की आवश्यकता को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। स्प्रिंग बैलेंसर की स्प्रिंग लिफ्टिंग शक्ति की मदद से, निलंबित आर्म फ्रेम एक भारहीन स्थिति में होता है, जो कर्मचारियों की श्रम स्थिति को कम करता है, श्रम उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, और एक सुरक्षित और कुशल कार्य वातावरण बनाता है। इसे सीधे कार्य सतह पर फिक्स किया जा सकता है (सिफारिश की गई) और एक C-आकार की टेबल क्लैंप प्रदान की गई है, दो स्थापना विधियाँ।
-
फास्टन स्ट्रोक सिलेंडर उपकरण
TM-6
SEALS फास्टन स्ट्रोक सिलेंडर उपकरण एक सिलेंडर-चालित स्लाइड सिस्टम पर एक वायवीय स्क्रूड्राइवर मॉड्यूल को एकीकृत करता है। स्वचालित नियंत्रण, फुट स्विच, या फुट वाल्व के माध्यम से सक्रियित, यह चिकनी, हाथों से मुक्त स्क्रू फास्टनिंग की अनुमति देता है। ऑपरेटर बस कार्यपीस को फिक्स्चर में रखते हैं, और सिस्टम कुशलता, सटीकता, और लगातार गुणवत्ता के साथ फास्टनिंग प्रक्रिया को पूरा करता है—यह मैनुअल कार्यभार को कम करने और उत्पादन स्थिरता को बढ़ाने के लिए आदर्श है।
-