Manyetik Tip Otomatik Somun Besleme Makinesi
CN-20M
Manyetik Tip Otomatik Somun Besleme Makinesi (Model: CN-20M), tekrar eden somun sıkıştırma gerektiren yarı otomatik montaj işlemleri için uygundur. Ekipman, operatörlerin somunları manuel olarak alıp yerleştirmek için harcadıkları zamanı azaltmalarına yardımcı olur. El ile kullanım ile farklı iş parçası pozisyonlarına uygulanabilir, iş akışı sürekliliğini ve somun sıkıştırma verimliliğini artırır. Gerçek yapılandırma, somun spesifikasyonları, iş parçası koşulları ve üretim hattı gereksinimlerine göre değerlendirilebilir.
Takma Ad
El Tipi Otomatik Somun Besleme Makinesi, Otomatik Somun Besleme ve Sıkıştırma Makinesi, Somun Besleme ve Sıkıştırma Makinesi
Manyetik Tip Otomatik Somun Besleme Makinesi (Model: CN-20M), somun sıkıştırma uygulamaları için tasarlanmış yarı otomatik bir ekipmandır. Manuel somun alma, yerleştirme ve tekrar sıkma için gereken süreyi azaltarak üretim hattı verimliliğini artırmaya yardımcı olur. El tipi sabitleme işlemi ile operatör, sabitleme ucunu iş parçası delik pozisyonuna ve montaj konumuna göre esnek bir şekilde hareket ettirebilir, bu da çok noktalı sabitleme, küçük iş parçaları veya sabit otomasyon ekipmanının uygulanmasının kolay olmadığı uygulamalar için uygun hale getirir.
CN-20M, somunları besleme mekanizması aracılığıyla düzenler ve bunları sabitleme ucuna ileterek operatörün iş parçasının konumlandırılmasına ve sabitlenmesine odaklanmasını sağlar. Bu çalışma yöntemi, somun düşürmeyi, kaybolan yerleştirmeyi veya dengesiz manuel yerleştirmeyi azaltmaya yardımcı olur, böylece genel montaj sürecini daha akıcı hale getirir ve tekrarlayan somun sabitleme işlemlerinin verimliliğini artırır.
Makine, gerçek işletim gereksinimlerine göre uygun sabitleme aletleri ile yapılandırılabilir. Besleme ve titreşimle ilgili parametreler, besleme stabilitesini ve işletim akışkanlığını artırmak için farklı somun koşullarına göre de ayarlanabilir. Elektronik bileşenler, donanım parçaları, plastik parçalar, metal parçalar ve somun sabitleme gerektiren diğer uygulamaları içeren yarı otomatik montaj hatları için uygundur.
Gerçek uygulanabilirlik, somun boyutu, şekli, malzemesi, yüzey işlemi, iş parçası delik pozisyonu ve sabitleme koşullarına göre değerlendirilmelidir. Besleme stabilitesini, sabitleme performansını ve ekipman yapılandırma gereksinimlerini doğrulamak için gerçek somun ve iş parçası örnekleri sağlamanız önerilir.
Özellikler
・El tipi çalışma tasarımı, sıkıştırma ucunun iş parçası konumuna göre esnek bir şekilde hareket etmesine olanak tanır, bu da çok noktalı veya yarı-otomatik montaj işlemleri için uygundur.
・Somunlar, besleme mekanizması tarafından düzenlenebilir ve sıkıştırma ucuna iletilebilir, bu da manuel somun alma ve yerleştirme için gereken süreyi azaltır.
・Pnömatik besleme yöntemi, sürekli sıkıştırma işlemlerinin akışkanlığını artırmaya yardımcı olur.
・Farklı somun koşullarına göre besleme ve titreşimle ilgili parametreler ayarlanabilir, bu da besleme stabilitesini artırır.
・Elektronik bileşenler, donanım parçaları, plastik parçalar, metal parçalar ve tekrar somun sıkıştırması gerektiren diğer ürünleri içeren montaj uygulamaları için uygundur.
・Uygun sıkıştırma aletleri, somun spesifikasyonları, iş parçası koşulları ve üretim hattı gereksinimlerine göre değerlendirilebilir.
・Somun düşmesini, kaybolmuş yerleştirmeyi veya dengesiz manuel yerleştirmeyi azaltmaya yardımcı olur, böylece genel operasyon verimliliğini artırır.
Fonksiyon
Otomatik Somun Besleme
Somunlar hoperte yüklendikten sonra, ekipman bunları besleme mekanizması aracılığıyla düzenler ve iletir, bu da manuel somun alma ve yerleştirme için gereken süreyi azaltırken işletim verimliliğini artırır.
El Tipi Sıkıştırma İşlemi
Operatör, sıkıştırma ucunu tutabilir ve bunu iş parçası delik pozisyonu ile hizalayarak sıkıştırma yapabilir, bu da çok noktalı sıkıştırma, küçük iş parçaları veya sabit ekipmanın uygulanmasının zor olduğu yarı otomatik montaj uygulamaları için uygundur.
Pnömatik Besleme Süreci
Somunlar, pnömatik besleme ile sıkıştırma ucuna iletilir. Bir sıkıştırma döngüsü tamamlandıktan sonra, bir sonraki işlem sorunsuz bir şekilde devam edebilir ve genel sıkıştırma sürecinin sürekliliğini artırır.
Besleme ve Titreşim Parametre Ayarı
Somun koşulları ve besleme gereksinimlerine göre ayarlanabilen titreşim frekansı, titreşim yoğunluğu ve besleme durumu ayarları gibi ilgili kontrol parametreleri, farklı somun uygulamaları için besleme stabilitesini artırmak amacıyla ayarlanabilir.
Esnek Sıkıştırma Aracı Konfigürasyonu
Uygun sıkıştırma araçları, gerçek operasyon gereksinimleri, somun spesifikasyonları ve iş parçası koşullarına göre değerlendirilebilir, böylece ekipmanın üretime entegrasyonunda daha fazla esneklik sağlar.
Yarı-Automatik Montaj Uygulamaları
Elektronik bileşenler, donanım parçaları, plastik parçalar, metal parçalar ve tekrar somun sıkıştırması gerektiren diğer uygulamalar için uygundur, manuel iş yükünü azaltmaya ve montajın akışkanlığını artırmaya yardımcı olur.
| Modeli | CN-20M |
|---|---|
| Ürün Adı | Manyetik Tip Otomatik Somun Besleme Makinesi |
| Besleme Yöntemi | Pnömatik besleme |
| Somun Kapasitesi | Yaklaşık 3000 adet M3 somun için |
| Besleme Hızı | Yaklaşık 45 adet/dk |
| Sıkıştırma Hızı | Yaklaşık 1.5–2 sn/adet |
| Geçerli Hava Basıncı | 0.6–0.8 MPa |
| Güç Kaynağı | AC 220V |
| Nominal Güç | Yaklaşık 200W |
| Besleme Tüpü Uzunluğu | Yaklaşık 2.5 m |
| Makine Boyutları | Yaklaşık L306 × W227 × H270 mm |
| Makine Ağırlığı | Yaklaşık 15 kg |
| Sıkıştırma Aracı | Somun spesifikasyonları, iş parçası koşulları ve gerçek işletim gereksinimlerine göre değerlendirilecektir. |
| Uygun Somunlar | Somun boyutu, şekli, malzemesi ve besleme stabilitesine göre değerlendirilecektir. |
Mevcut Vida Tablosu
| Uygulanabilir Bağlama Maddesi | Somun |
|---|---|
| Referans Spesifikasyonu | M3 somunu |
| Uygulanabilir Alan | Somun boyutu, şekli, kalınlığı, malzemesi, yüzey işlemi ve besleme stabilitesine göre değerlendirilecektir. |
- İlgili Ürünler
-
-
Tork Lineer Kol (182-561mm çalışma yarıçapı)
TA-300S
Tork Reaksiyon Kolu, günlük işlerde tekrarlayan çalışmaları ve aşırı kol yaralanmalarını önlemek için tasarlanmıştır. Anlık tork ve ağırlık yüklerini ortadan kaldırmak için ergonomik üretim sürecini geliştirmek amacıyla Tork Reaksiyon Kolu sağlıyoruz. Tornavida sıkıştırıldıktan sonra, Tork Reaksiyon Kolu ileri geri, sağa sola, yukarı aşağı hareket ettirilebilir ve 360° serbestçe dönebilir. Her zaman tornavidayı destekleyebilir. Maksimum çalışma çapı 1122mm'dir. Çeşitli vida kilitleme işlemleri aralık içinde gerçekleştirilebilir, işi azaltmak için Başarısızlık oranı, vidalama aletinin vidaları dikey bir açıda kilitlemesini sağlar, vidalama kalitesini artırır ve operatör hataları ve kusurlu kilitleme vidaları gibi ürün kalite sorunlarını azaltır. Bu Tork Reaksiyon Kolu, çalışma alanının alan gereksinimini etkili bir şekilde azaltabilir. Yay Dengeleyici'nin yay kaldırma kuvveti sayesinde, askıda kalan kol çerçevesi ağırsız bir durumda olup, personelin iş durumu azalır, iş üretkenliği artar ve güvenli ve verimli bir çalışma ortamı yaratır. Doğrudan çalışma yüzeyine sabitlenebilir (önerilir) ve bir C şeklinde masa kelepçesi sağlanır, iki montaj yöntemi.
-
Tork Lineer Kol (236-744mm çalışma yarıçapı)
TA-600S
Tork Reaksiyon Kolu, günlük işlerde tekrarlayan çalışmaları ve aşırı kol yaralanmalarını önlemek için tasarlanmıştır. Anlık tork ve ağırlık yüklerini ortadan kaldırmak için ergonomik üretim sürecini geliştirmek amacıyla Tork Reaksiyon Kolu sağlıyoruz. Tornavida sıkıştırıldıktan sonra, Tork Reaksiyon Kolu ileri geri, sağa sola, yukarı aşağı hareket ettirilebilir ve 360° serbestçe dönebilir. Her zaman tornavidayı destekleyebilir. Maksimum çalışma çapı 1488mm'dir. Çeşitli vida kilitleme işlemleri aralık içinde gerçekleştirilebilir, işi azaltmak için Başarısızlık oranı, vidalama aletinin vidaları dikey bir açıda kilitlemesini sağlar, vidalama kalitesini artırır ve operatör hataları ve kusurlu kilitleme vidaları gibi ürün kalite sorunlarını azaltır. Bu Tork Reaksiyon Kolu, çalışma alanının alan gereksinimini etkili bir şekilde azaltabilir. Yay Dengeleyici'nin yay kaldırma kuvveti sayesinde, askıda kalan kol çerçevesi ağırsız bir durumda olup, personelin iş durumu azalır, iş üretkenliği artar ve güvenli ve verimli bir çalışma ortamı yaratır. Doğrudan çalışma yüzeyine sabitlenebilir (önerilir) ve bir C şeklinde masa kelepçesi sağlanır, iki montaj yöntemi.
-
Hızlı Vuruş Silindiri Ekipmanı
TM-6
SEALS Hızlı Sıkma Silindiri Ekipmanı, silindirle hareket eden bir kaydırma sistemine pnömatik bir tornavida modülü entegre eder. Otomatik kontrol, ayak anahtarı veya ayak vanası ile etkinleştirilen bu sistem, pürüzsüz, eller serbest vida sıkma işlemi sağlar. Operatörler, iş parçasını aparata yerleştirir ve sistem, sıkma işlemini verimli, doğru ve tutarlı bir kaliteyle tamamlar—manuel iş yükünü azaltmak ve üretim istikrarını artırmak için idealdir.
-