CM-200→Montures de lunettes
modèle:CM-200 Alimenteur automatique de vis pour montures de lunettes
Le CM-200 est spécialement conçu pour le processus de fixation par vis aux joints de charnière des montures de lunettes. Traditionnellement, ce processus nécessitait une opération manuelle en raison de la petite taille des vis et de la structure irrégulière des montures, ce qui entraînait souvent des problèmes tels que des vis mal alignées, un serrage excessif ou des rayures sur la monture, affectant ainsi la cohérence de la qualité.
En intégrant un mécanisme de vissage à double axe avec une table d'indexation automatique et un système de préhension, le CM-200 permet un positionnement précis et un serrage simultané de vis doubles. Cela réduit considérablement le temps de cycle par unité tout en minimisant la dépendance aux compétences de l'opérateur, ce qui le rend idéal pour les lignes de production de montures de lunettes à fort volume.
Ce système a été mis en œuvre avec succès par des usines OEM et des marques de lunettes en marque blanche, les aidant à optimiser l'allocation de la main-d'œuvre, à augmenter l'efficacité de la production et à atteindre une qualité de produit constante avec un rendement élevé et un faible taux de défaut.
Le CM-200 dispose d'une table d'indexation rotative avec une conception cyclique à quatre stations, associée à un mécanisme de préhension en plastique et en acier pour automatiser les processus de fixation et de déchargement. La séquence opérationnelle est la suivante :
1. Station 1 (Station de chargement) : Un dispositif vide fait face à l'opérateur. La monture de lunettes est placée manuellement dans le dispositif. En appuyant sur le bouton de démarrage, la table d'indexation tourne de 90° dans le sens antihoraire.
2.Station 2 (Station de pré-fixation) : La monture est mise en place et positionnée pour le vissage.
3.Station 3 (Station de fixation par vis) : Des tournevis à double axe effectuent le processus de fixation. Simultanément, un nouveau dispositif vide arrive à la Station 1 pour le prochain chargement.
4. Station 4 (Station de déchargement) : Un préhenseur en plastique et en acier prend la monture terminée et la déplace vers la zone de déchargement.
5. Le système revient ensuite à la Station 1, créant une boucle continue de quatre stations.
Ce design permet un processus semi-automatique simple et efficace. L'opérateur n'a qu'à charger le cadre et appuyer sur le bouton pour initier le cycle, tandis que le système s'occupe du positionnement, du serrage et du déchargement—réduisant considérablement les besoins en main-d'œuvre et améliorant le rythme de production.
| modèle | Longueur/largeur/hauteur | Tension | Pression d'air maximale |
| CM-200 | 900/1100/1188mm | 220VAC | 5.5~7kg/cm2 |
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