CM-200→Оправа для очков
CM-200 специально разработан для процесса винтового крепления в шарнирах оправ очков. Traditionally, этот процесс требовал ручной работы из-за небольшого размера винтов и неправильной структуры оправы, что часто приводило к таким проблемам, как неправильное выравнивание винтов, чрезмерное затягивание или царапины на оправе, что влияло на согласованность качества.
Интегрируя механизм двуосевого завинчивания с автоматическим индексным столом и системой захвата, CM-200 обеспечивает точное позиционирование и одновременное завинчивание двух винтов. Это значительно сокращает время цикла на единицу, минимизируя зависимость от квалификации оператора, что делает его идеальным для производственных линий по массовому производству оправ для очков.
Эта система была успешно внедрена заводами-изготовителями оригинального оборудования и брендами очков с частными марками, помогая им оптимизировать распределение рабочей силы, увеличить производственную эффективность и достичь стабильного качества продукции с высоким выходом и низким уровнем дефектов.
CM-200 оснащен поворотным индексным столом с четырехстанционным циклическим дизайном, в паре с механизмом захвата из пластика и стали для автоматизации процессов крепления и разгрузки. Операционная последовательность следующая:
1. Станция 1 (Загрузочная станция): Пустая оснастка обращена к оператору. Оправа для очков вручную помещается в оснастку. Нажатие кнопки запуска поворачивает индексный стол на 90° против часовой стрелки.
2.Станция 2 (Станция предварительного крепления): Оправа подготавливается и позиционируется для закручивания винтов.
3.Станция 3 (Станция крепления винтов): Двухосевые отвертки выполняют процесс крепления. В то же время новая пустая оснастка прибывает на Станцию 1 для следующей загрузки.
4. Станция 4 (Разгрузочная станция): Захват из пластика и стали поднимает завершенную оправу и перемещает ее в зону разгрузки.
5. Система затем возвращается к Станции 1, создавая непрерывный четырехстанционный цикл.
Этот дизайн обеспечивает простой и эффективный полус автоматический процесс. Оператору нужно только загрузить рамку и нажать кнопку для начала цикла, в то время как система управляет позиционированием, креплением и выгрузкой — значительно снижая трудозатраты и улучшая ритм производства.
модель | Длина/ширина/высота | Напряжение | Максимальное давление воздуха |
CM-200 | 900/1100/1188мм | 220В переменного тока | 5.5~7кг/см2 |
- Связанные продукты
Индексный стол автоматической подачи винтовой системы крепления
CM-ИНДЕКС
Система автоматической закрутки винтов SEALS с поворотным индексным столом обеспечивает высокую эффективность системы сборки винтов. С поворотным индексным столом оператору нужно только загрузить заготовку в крепежные приспособления. CM-INDEX также может быть настроен для двух или более процессов крепления для разных позиций, чтобы достичь свободного потока на рабочем месте. С последовательной рабочей последовательностью он также улучшает контроль за шагами работы и управление количеством. Тем временем, с его регулируемой скоростью вращения, вы также можете увеличить производительность. И вы можете улучшить качество сборки автоматизацией, а не ручным трудом, чтобы увеличить стоимость продукта для клиента.
Многошпиндельная автоматическая машина для подачи и крепления винтов
CM-200~CM-800
Многошпиндельная автоматическая машина для подачи и закручивания винтов SEALS, модели CM-200~CM-800, обеспечивает индивидуальный дизайн машины для одновременного закручивания нескольких винтов. Кроме того, вращающееся оборудование с двумя креплениями для деталей также разделяет рабочую и загрузочную зоны для повышения производительности и безопасности. В то же время, с надежным питателем и контролем крутящего момента от SEALS обеспечивается стабильный и эффективный результат сборки.
Модуль автоматической винтовой фиксации шпиндельного типа
CM-100R
Автоматический модуль крепления винтов SEALS CM-100R разработан и специализирован для 6-осевого роботизированного манипулятора, робота Scara, портального робота, картезианского робота, XY-стола и автоматизированного оборудования. CM-100R может интегрироваться с автоматическими машинами с помощью интерфейсных пластин и быстро устанавливаться на различные машины. После наведения CM-100R на отверстие для винта с помощью автоматической машины, CM-100R выталкивает винт, закручивает его и подает винт обратно в течение 1~2 секунд. (Фактическое время будет рассчитано в зависимости от длины винта, ширины резьбы, оборотов отвертки, саморез ли и т.д.) Используя несколько автоматизированных сенсорных элементов, система управления может точно контролировать рабочий статус CM-100R. Chengmao может заранее оценить вес CM-100R, чтобы соответствовать грузоподъемности автоматизированного робота. Модуль CM-100R является лучшим модулем для поставщиков автоматизации. SEALS CM-100R предварительно интегрировали все функции, необходимые для автоматической машины с автоматической фиксацией винта. При выборе CM-100R поставщику не нужно проектировать все детали винтовых зажимов, электрического отвертки, учета крутящего момента, нештатного движения, скольжения, подачи винта, конфигурации линии, интерфейса передачи сигнала и установки. CM-100R предоставляет производителям автоматизированного оборудования быструю доставку, стабильность и надежность, лучшие характеристики и разнообразные дополнительные модули, чтобы быстро интегрировать функцию винтовой фиксации в конструкцию вашей автоматической машины. CM-100R можно устанавливать в одном или нескольких блоках. Благодаря разумному расположению шлангов подачи робот-манипулятор может перемещаться под различными углами.
Станок автоматической закрутки винтов с гантельным типом XY стола
CM-СТОЛ-ПОРТАЛЬНЫЙ
Автоматическая машина для закручивания винтов типа козлового крана использует горизонтальное перемещение XY с приводом сервопривода, шарико-винтовой стол в строении козлового крана и оснащена рельсами оси X с двумя рельсами кронштейнов оси Y, образуя прочную и стабильную конструкцию. В отличие от декартового робота, повторяемая точность и способность к нагрузке более применимы. Путем интеграции автоматического питателя воздушного потока SEALS, каждый винт может подаваться за 0,2 секунды, а высокоточный модуль XY с сервоприводом может значительно сократить расстояние перемещения стола XY более чем на 60%. Гантельный робот имеет прочную конструкцию с большой нагрузкой, стабильную структуру и поддержку нескольких винтового крепления. Он может сэкономить затраты, обеспечить высокую эффективность, хорошее качество и может быть оснащен функцией предупреждения для безопасного светового занавеса. Он широко используется в инженерии для автоматической подачи и закрепления винтов для автомобильных деталей, компьютерных периферийных устройств, а также крупных металлических и пластиковых деталей.