CM-200→Puristimen Liitosvarren Pultin Kiristämissovellus
malli:CM-200 Sovellus: Automaattinen mutterinvääntökone yhdystangoille
《Tapauskuvaus》
Aikaisemmin kompressorin liitosvarsien pulttien kiristysprosessi suoritettiin pääasiassa käsin, mikä vaati operaattoreilta tasapainoisen väännön soveltamista molemmilta puolilta samanaikaisesti. Koska pultit on kiinnitetty työkappaleeseen, kiristämisen loppuunsaattaminen yhdellä sujuvalla liikkeellä on vaikeaa. Pitkät manuaaliset työskentelyjaksot lisäävät operaattorin väsymystä, ja kiristysvoima vaihtelee henkilöittäin, mikä usein johtaa epätasaiseen vääntömomenttiin, epätasaiseen kiristyssyvyyteen ja epävakaisiin sykli-aikoihin. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi suunnittelimme erityisen automaattisen kiristyskoneen, joka varmistaa, että molemmat mutterit yhdysvarressa voidaan kiristää synkronoidusti samanlaisissa olosuhteissa.
CM-200 käyttää kaksoisspindelistä synkronoitua kiristysmuotoilua. Kun työkappale on asetettu kiinnittimeen, vasemmat ja oikeat puristusvarret pitävät sen paikallaan. Kaksinkertaisia käynnistysnappeja painettaessa molemmat mutterit kiristyvät samanaikaisesti, mikä varmistaa tasaisen väännön ja parantaa kokoonpanon laatua. Koneessa on vakaa puristusmekanismi ja hallittu isku, mikä vähentää tehokkaasti manuaalisen toiminnan aiheuttamia virheitä. Uudelleentyöstämistä tai korjausta varten käänteinen kiristystoiminto voidaan aktivoida pulttien nopeaa löysäämistä varten. Virtaviivaistettu prosessi lyhentää kiinnityssykliä ja parantaa merkittävästi laatustabiliteettia, mikä tekee CM-200:sta ihanteellisen ratkaisun yhdysvarren kokoonpanolinjoille.
Tämä järjestelmä on jo onnistuneesti otettu käyttöön useissa kompressoriin liittyvissä valmistuslaitoksissa, auttaen asiakkaita vähentämään manuaalista työkuormaa, lisäämään tuotannon tehokkuutta ja parantamaan kiinnityksen johdonmukaisuutta. Todellinen tuotantopalautteen vahvistaa edelleen sen vakautta ja erinomaista suorituskykyä manuaalisten toimintojen korva
-
Kuormitus
Käyttäjä asettaa kompressorin yhdysvarren kiinnitysalustalle, kohdistamalla ison pään paikallistuspintaan siten, että molemmat mutterit vastaavat yläpuolella olevien mutterikoteloiden keskikohtia. Kun varsi on kunnolla paikallaan, järjestelmä siirtyy valmiustilaan puristusprosessia varten. -
Puristus
Aktivoinnin jälkeen vasen ja oikea puristusvarsi liikkuvat sisäänpäin varmistaakseen yhdystangon suuren pään. Tämä estää liikkeen tai värinän kiinnityksen aikana, varmistaen, että mutterit pysyvät oikeassa asennossa ja vääntömomentti kohdistuu oikeaan suuntaan. -
Mutterin kiinnitys
Kun varsi on puristettu, kaksoisspindelit laskeutuvat samanaikaisesti, ja molemmat mutterikotelot kiinnittyvät ja kiristyvät samaan aikaan. Järjestelmä voidaan asettaa tietyille vääntömomentti- ja kulma vaatimuksille, ja se pysähtyy automaattisesti, kun tavoitearvot saavutetaan. Tämä mahdollistaa molempien muttereiden kiristämisen yhdessä syklissä tasaisella vääntömomentilla ja vakaalla taktiajalla. -
Valmis
Kun kiinnitys on valmis, akselit palaavat lähtöasentoon ja puristuskädet avautuvat vapauttamaan osan. Käyttäjä poistaa sitten täysin kiristetyn yhdysvarren. Tämä luo vakaan, toistettavan automaattisen kiristysjakson, joka parantaa tuotannon tehokkuutta ja varmistaa johdonmukaisen kiinnityksen laadun.
Tiivisteiden ydinteknologiat & käytännön arvo
- Kaksipäinen synkroninen kiristys: Kiristää molemmat mutterit samanaikaisesti, varmistaen tasaisen väännön ja estäen poikkeamat.
- Automaattinen kiinnityslaitteen sijoittaminen: Liitosvarsi kohdistuu automaattisesti paikoilleen, parantaen kuormitusnopeutta ja tarkkuutta.
- Vasen-oikea puristuskädet: Varmistaa työkappaleen ennen kiinnittämistä, estäen värähtelyä tai siirtymistä.
- Väännön/kulman hallinta: Kiristämisen olosuhteet voidaan esiasettaa; järjestelmä pysähtyy automaattisesti, kun tavoite saavutetaan tasaisen laadun varmistamiseksi.
- Kiristämis- ja löysentämiskyky: Ajurit tukevat käänteistä pyörimistä, mikä tekee tarkastuksesta, uudelleen työstämisestä ja huollosta kätevämpää.
- Yhden operaattorin työnkulku: Automaattiset prosessit vähentävät riippuvuutta operaattorin taidoista.
- Vakaa sykli-aika korkean tehokkuuden tuotannolle: Tasainen toiminta tekee siitä ihanteellisen massatuotantolinjoille.
- Vähentynyt viallisuusaste: Estää yleisiä manuaalisia ongelmia, kuten liiallista kiristämistä, riittämätöntä vääntömomenttia tai vääntömomentin vaihtelua.
- Korkea jäykkyysrakenne: Sopii suurivääntöisten mutterien kiristämiseen, tarjoten vakaata ja luotettavaa toimintaa.
- Mukautettavat kiinnittimet: Kiinnittimiä ja puristussuunnitelmia voidaan räätälöidä eri yhdysakselikokoja ja mutterin spesifikaatioita varten.
- Liittyvät tuotteet
Indeksitaulukon automaattinen ruuvinsyöttöjärjestelmä
CM-INDEX
SEALS CM-INDEX – Indeksitaulukko Automaattinen Ruuvikiinnitysjärjestelmä SEALS CM-INDEX on korkean tehokkuuden pyörivä indeksiruuvikiinnitysjärjestelmä, joka on suunniteltu moniasemaiselle automatisoidulle kokoonpanolle. Saatavana 4, 6 tai 8 aseman kokoonpanoissa, järjestelmä mahdollistaa operaattoreiden keskittyä pelkästään kuormaukseen ja purkuun, samalla kun indeksipöytä suorittaa kaikki kiinnitystehtävät peräkkäin. Kyky integroida useita pneumattisia tai sähköisiä ruuvinväänteitä samanaikaisiin tai peräkkäisiin ruuvinvääntötoimintoihin, CM-INDEX varmistaa johdonmukaiset työprosessit, parannetun laadunvalvonnan ja suuremman tuotannon. Säädettävä pyörimisnopeus ja luotettavat ruuvin syöttömekanismit auttavat vähentämään manuaalista työtä ja lisäämään tuottavuutta – tehden siitä ihanteellisen ratkaisun automaation ja tuotearvon lisäämis
Monipäinen automaattinen ruuvin ruokinta- ja kiinnityskone
CM-200~CM-800
SEALS CM-200~CM-800 monispiraalisten ruuvinvaihtokoneiden ratkaisut on räätälöity samanaikaisiin moniruuvitoimintoihin. Tämä järjestelmä lisää merkittävästi tuottavuutta samalla kun se varmistaa kiinnityksen johdonmukaisuuden ja tuotteen laadun. Kaksinkertaisilla kiinnittimillä varustettu pyörivä pöytä mahdollistaa rinnakkaisen ruuvikiinnityksen ja kuormauksen/purkamisen, parantaen työnkulun tehokkuutta ja käyttäjän turvallisuutta. SEALSin luotettavien ruuvinsyöttimien ja vääntömomentin ohjattujen sähköruuvinvääntimien kanssa integroitu se tarjoaa korkean suorituskyvyn, automatisoid
Pään tyyppinen automaattinen ruuvin kiinnitymoduuli
CM-100R
SEALS CM-100R on spindelityyppinen automaattinen ruuvinvaihtomoduuli, joka on suunniteltu saumattomaan integrointiin 6-akselisten robottikäsivarsien, SCARA-robottien, XY-pöytien, gantry-järjestelmien ja muiden automatisoitujen alustojen kanssa. Standardoitujen liitäntälevyjen ansiosta moduuli voidaan nopeasti asentaa erilaisiin automaatioratkaisuihin. Kun se on kohdistettu ruuvin reikään, CM-100R suorittaa ruuvin työntämisen, kiinnittämisen, uudelleen syöttämisen ja signaalipalautteen 1–2 sekunnissa. (Todellinen sykli-aika voi vaihdella ruuvin koon, kierrevälin, kuljettimen nopeuden ja sen mukaan, onko ruuvi itseporautuva.) Monilla älykkäillä antureilla varustettu CM-100R mahdollistaa reaaliaikaisen tilan seurannan ja tarkan hallinnan isäntäjärjestelmän kautta. Chengmao tarjoaa myös painoarvion varmistaakseen yhteensopivuuden robottikuormavaatimusten kanssa. Täysin esiasennettu olennaisilla komponenteilla—mukaan lukien ruuvipihdit, pneumaattinen tai sähköinen ruuvinväännin, vääntömomentin havaitseminen, liukuyksikkö, ruuvinsyöttäjä, kaapelireititys ja signaaliliitäntä—CM-100R minimoi suunnitteluaikaa ja nopeuttaa käyttöönottoa. Moduulia voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai yhdistää usean yksikön kokoonpanoihin. Älykkään letkumanageroinnin avulla se tukee toimintoja useista kulmista, mikä tekee siitä ihanteellisen sekä täysin automatisoituihin että osittain automatisoituihin kokoonpanoympäristöihin.
Gantry-tyyppinen XY-taulukon automaattinen ruuvinvaihtokone
CM-TABLE-GANTRY
SEALS CM-TABLE-GANTRY on lattialle sijoitettu automaattinen ruuvinvaihtojärjestelmä, joka on rakennettu kestävällä gantry-rakenteella. Siinä on kaksois-Y-akselituki ja pallovipuohjattu XY-servoliukupöytä. Verrattuna yksikätisiin tai ulokkeisiin robotteihin, tämä suunnittelu tarjoaa erinomaisen toistettavuuden, suuremman kuormakapasiteetin ja paremman rakenteellisen vakauden, mikä tekee siitä ihanteellisen suurille kokoonpanoille ja moniruuvinvaihtosovelluksille. Integroitu SEALS-ilmapuhallusruuvin syöttötekniikkaan, järjestelmä toimittaa ruuveja jopa 0,2 sekunnissa sykliä kohti. Korkean tarkkuuden XY-servomoduuli lyhentää matkustusetäisyyksiä yli 60%, mikä parantaa merkittävästi tuotannon nopeutta ja tehokkuutta. Laajasti käytetty teollisuuksissa, kuten autonosissa, tietokoneen oheislaitteissa ja suurissa muovi- tai metalliosissa, SEALS CM-TABLE-GANTRY tukee monipistekiinnitystä ja voidaan valinnaisesti varustaa turvalaserilla parantamaan käyttäjän suojaa.