CM-200→압축기 연결봉 너트 잠금 응용
모델: CM-200 용도: 링크 너트 자동 조립기
《사례 설명》
압축기 연결봉의 너트 잠금 작업은 과거에 주로 수작업으로 진행되었으며, 대칭 토크를 동시에 가해야 하고, 너트 위치가 작업물에 고정되어 있어 한 번에 완료하기 어렵습니다. 오랜 시간의 수동 작업은 작업자의 부담을 증가시킬 뿐만 아니라, 조임 힘이 사람마다 달라져 토크가 불안정해지고, 조임 깊이 차이, 박자 불규칙 등의 품질 문제를 초래할 수 있습니다. 이 요구에 대해 우리는 고객을 위해 전용 자동 잠금 장치를 설계하여 연결봉 양쪽의 너트가 동일한 조건에서 동기화 잠금이 완료되도록 보장합니다.
CM-200은 이중 축 동기 잠금 설계를 채택하여, 작업물이 지그에 장착된 후 좌우 압력 팔이 자동으로 고정 및 위치를 잡습니다. 이중 시작 버튼을 누르면 두 개의 너트를 동시에 잠글 수 있어 토크의 일관성을 보장하고 조립 품질을 향상시킵니다. 장비는 안정적인 고정 구조와 고정 거리를 갖추고 있어 인력 작업으로 인한 오차를 효과적으로 줄일 수 있습니다; 재작업이나 보정이 필요할 경우, 잠금 해제 기능을 활성화하여 신속하게 분해할 수 있습니다. 전체 프로세스가 잠금 시간을 단축하고 품질 안정성을 크게 개선하여 연결 로드 조립 생산 라인 도입에 매우 적합합니다.
이 시스템은 여러 압축기 관련 제조 공장에 성공적으로 도입되어 고객의 인력 부담을 줄이고 생산 라인의 효율성을 높이며 품질 일관성을 강화하는 데 도움을 주었습니다. 실제 생산 피드백은 그 안정성과 인력을 대체하는 높은 효율성을 증명합니다.
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상차(Loading)
작업자가 압축기를 연결봉으로 지그 위에 놓고, 연결봉의 큰 끝이 위치면에 맞닿아 양쪽 너트가 위쪽 너트 소켓의 중심에 맞도록 합니다. 연결봉이 안정적으로 자리 잡은 후, 장비는 상차 대기 상태가 되어 다음 클램핑 동작을 준비합니다. -
양쪽 팔 고정(Clamping)
작동 후, 양쪽 압팔이 동시에 안쪽으로 회전하여 연결봉의 큰 끝을 조여 공작물을 지그에 안전하게 고정합니다. 이 고정 동작은 잠금 과정 중 연결봉의 이동이나 흔들림을 방지하여 너트의 위치와 토크 적용 방향이 올바르게 유지되도록 합니다. -
너트 잠금(Nut Fastening)
연결봉이 고정된 후, 이축 드라이버가 동시에 하강하여 너트 소켓이 양쪽 너트에 맞춰져 동기화하여 잠금됩니다. 시스템은 필요에 따라 잠금 토크와 회전 각도를 설정할 수 있으며, 설정 값에 도달하면 자동으로 정지하여 두 개의 너트를 동일한 사이클 내에서 잠그고, 토크가 일관되며 효율이 안정적입니다. -
잠금 완료(Complete)
너트 잠금이 완료된 후, 드라이버가 상승하여 원점으로 돌아가고, 양쪽 압팔이 열려 고정을 해제하며, 작업자가 잠금이 완료된 연결봉을 꺼냅니다. 전체 프로세스는 고정된 박자의 자동 잠금 사이클을 형성하여 반복 실행할 수 있으며, 생산 라인의 효율성을 높이고 각 연결봉의 잠금 품질을 일관되게 보장합니다.
Seals 핵심 기술 및 응용 가치
- 이축 동기 잠금: 좌우 너트를 동시에 조여서, 토크가 일치하고 편차를 방지합니다.
- 지그 자동 위치 지정: 연결봉을 넣기만 하면 자동으로 정렬되어, 상차 속도와 정확성을 향상시킵니다.
- 좌우 압팔 클램핑: 고정된 작업물을 잠가 흔들림이나 이동을 방지합니다.
- 토크/회전각 제어: 필요에 따라 잠금 조건을 설정할 수 있으며, 도달 시 자동으로 정지하여 품질을 안정시킵니다.
- 잠금 및 해제 가능, 유지보수 용이: 드라이버는 해제 기능을 갖추고 있어 샘플 검사, 재작업 또는 유지보수에 적합합니다.
- 혼자서도 조작 가능: 전 과정 자동화로 인력 기술 의존도를 낮춥니다.
- 고정된 박자, 고효율 생산: 순환 동작이 안정적이고 일관되어 대량 생산 라인에 적합합니다.
- 불량률 감소: 과도한 잠금, 미잠금, 토크 차이 등 인력의 일반적인 실수를 피할 수 있습니다.
- 구조 강성이 높음: 고토크 너트 잠금에 적합하며, 안정적으로 작동하여 편차가 없습니다.
- 맞춤형 지그 가능: 다양한 연결봉 크기와 너트 규격에 따라 지그와 클램핑 디자인을 조정할 수 있습니다.
- 관련 제품
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분할 디스크식 – 자동 나사 조립 시스템
CM-INDEX
해표 SEALS CM- INDEX 분할 디스크 자동 나사 조립기는 고효율 분산형 조립 응용을 위해 태어났습니다. 4, 6, 8 공작대와 같은 회전 분할판 배치를 통해, 작업자는 단지 상하 작업만 하면 되고, 회전 플랫폼이 순서대로 다중 작업 고정 동작을 완료할 수 있습니다. 제품 요구에 따라 여러 개의 드라이버를 구성하여 서로 다른 위치에서 동기화 또는 연속적으로 조일 수 있습니다. 분산형 작업 프로세스는 작업 리듬과 품질 관리를 표준화하는 데 도움이 되며, 회전 속도와 모듈 매개변수를 조정하여 박자와 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다. 스마트 공급 및 토크 제어 시스템을 통합하여 인력 의존도를 효과적으로 줄이고 제품 가치를 높이는 것은 전통적인 수동 조립을 대체하는 이상적인 솔루션입니다.
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다축 자동 나사 조립기
CM-200~CM-800
SEALS CM‑200에서 CM‑800 시리즈는 고효율 다축 나사 체결 장비로, 동시에 여러 개의 나사를 체결할 수 있어 효율성을 배가하고 품질 안정성을 실현하는 생산 라인 효과를 제공합니다. 회전 실린더 모듈과 결합하여 상하 작업 및 조립 구역을 분리하여 동기 작업, 안전 이득 및 인원 간의 대기 시간을 최소화할 수 있으며, SEALS 고정밀 급지기 및 토크 제어 공압 드라이버를 통합하여 고효율 안정적인 나사 조립 솔루션을 구성합니다.
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자동 나사 조립기 모듈
CM-100R
CM-100R 자동 나사 조립 모듈 – 기계 팔 및 자동화 플랫폼을 위한 고속 통합 솔루션 SEALS CM-100R은 6축 기계 팔, SCARA 기계 팔, XY 플랫폼 등 자동화 장비를 위해 설계된 나사 조립 모듈입니다. 표준화된 인터페이스 패널을 통해 다양한 자동화 시스템에 빠르게 설치 및 통합할 수 있어 높은 유연성을 가진 조립 응용이 가능합니다. 자동화 장비가 CM-100R을 나사 구멍에 맞춘 후, 1~2초 이내에 나사를 밀어내고, 조이고, 재급료 및 신호를 반환할 수 있습니다(실제 속도는 나사 길이, 나사산 간격, 드라이버 회전 속도 및 자가 나사 여부에 따라 다릅니다). 내장된 여러 센서 구성 요소로 작업 상태를 정확하게 모니터링하고 전체 중량을 사전 평가하여 장비의 하중을 문제없이 보장합니다. 모듈 본체는 나사 클램프, 전동 드라이버, 토크 제어, 이상 감지, 슬라이드 모듈, 나사 공급, 신호 전송 및 설치 인터페이스를 통합하여 자동화 장비 제조업체가 신속하게 도입할 수 있도록 지원하며, 납기를 단축하고 안정성과 신뢰성을 보장합니다. CM-100R은 단독으로 작동하거나 여러 개를 조합하여 사용할 수 있으며, 유연하게 케이블 구성을 조정할 수 있고, 다양한 각도의 잠금 작업을 지원하여 전자동/반자동화 장비의 최적 선택입니다.
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롱먼식 – 자동 나사 조립기
CM-TABLE-GANTRY
SEALS CM-TABLE-GANTRY 용접식 자동 나사 조립기는 바닥형 프레임을 사용하고, 고강성 이중 Y축 지지의 서보 구동 나사 슬라이드를 결합하여 안정적이고 하중을 견딜 수 있는 용접 구조를 형성합니다. 이 디자인은 전통적인 단측 지지대 또는 외팔보 구조보다 더 높은 반복 정밀도와 더 큰 하중 적응 범위를 갖추고 있으며, 특히 대형 또는 다수의 나사점이 있는 제품에 적합합니다. SEALS의 공기 자동 공급 기술을 통합하여 단일 나사 공급 시간이 최단 0.2초에 도달할 수 있으며, 고정밀 XY 서보 슬라이드 모듈이 장착되어 이동 거리를 60%까지 효과적으로 단축시켜 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 이 기계는 자동차 부품, 컴퓨터 주변기기, 대형 금속 플라스틱 부품 등의 제품 조립 요구에 적합합니다. 안전 광막대를 선택할 수 있어 작업 안전을 보장합니다.
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