CM-200→Aplikacja do dokręcania nakrętki łącznika sprężarki
model:CM-200 Zastosowanie: Automatyczna maszyna do dokręcania nakrętek do korbowodów
《Opis przypadku》
W przeszłości proces dokręcania nakrętek dla prętów łączących sprężarki był głównie wykonywany ręcznie, co wymagało od operatorów jednoczesnego stosowania zrównoważonego momentu obrotowego po obu stronach. Ponieważ nakrętki są zamocowane na obrabianym elemencie, zakończenie dokręcania w jednym płynny ruchu jest trudne. Długie okresy ręcznej pracy zwiększają zmęczenie operatora, a siła dokręcania różni się w zależności od osoby, co często prowadzi do niespójnego momentu obrotowego, nierównej głębokości dokręcania i niestabilnych czasów cyklu. Aby rozwiązać te problemy, zaprojektowaliśmy dedykowaną automatyczną maszynę do dokręcania, aby zapewnić, że obie nakrętki na pręcie łączącym mogą być dokręcane synchronicznie w identycznych warunkach
CM-200 przyjmuje podwójny projekt zaciskania synchronicznego. Gdy element roboczy jest umieszczony na uchwycie, lewe i prawe ramiona zaciskowe zabezpieczają go w pozycji. Po naciśnięciu przycisków podwójnego uruchamiania, obie nakrętki są dokręcane jednocześnie, co zapewnia równomierny moment obrotowy i poprawia jakość Maszyna posiada stabilny mechanizm zaciskowy i kontrolowany skok, skutecznie redukując błędy spowodowane ręczną obsługą. W przypadku przeróbki lub korekty można aktywować funkcję odkręcania, aby szybko poluzować nakrętki. Uproszczony proces skraca cykl mocowania i znacznie poprawia stabilność jakości, co sprawia, że CM-200 jest idealnym rozwiązaniem dla linii montażowych prętów łączących.
Ten system został już pomyślnie wdrożony w wielu zakładach produkcyjnych związanych z kompresorami, pomagając klientom zmniejszyć obciążenie pracą ręczną, zwiększyć wydajność produkcji i poprawić spójność mocowania. Rzeczywiste opinie z produkcji dodatkowo potwierdzają jego stabilność i doskonałą wydajność jako zamiennika operacji ręcznych.
-
Załadunek
Operator umieszcza pręt łączący sprężarki na uchwycie, wyrównując duży koniec z powierzchnią lokalizacyjną, aby obie nakrętki pasowały do środków gniazd nakrętek powyżej. Gdy pręt jest prawidłowo osadzony, system przechodzi w stan gotowości do procesu zaciskania. -
Zaciskanie
Po aktywacji lewe i prawe ramię zaciskowe przesuwają się do wewnątrz, aby zabezpieczyć dużą końcówkę drążka łączącego. Zapobiega to ruchowi lub wibracjom podczas mocowania, zapewniając, że nakrętki pozostają prawidłowo umiejscowione, a moment obrotowy jest stosowany w odpowiednim kierunku. -
Mocowanie nakrętek
Gdy pręt jest zaciśnięty, podwójne wrzeciona opadają jednocześnie, a oba gniazda nakrętek wchodzą w interakcję i dokręcają nakrętki w tym samym czasie. System można ustawić z określonymi wymaganiami dotyczącymi momentu obrotowego i kąta, zatrzymując się automatycznie, gdy osiągnięte zostaną wartości docelowe. Umożliwia to dokręcenie obu nakrętek w jednym cyklu z równomiernym momentem obrotowym i stabilnym czasem taktowania. -
Zakończone
Po zakończeniu mocowania wrzeciona wracają do pozycji domowej, a ramiona zacisków otwierają się, aby uwolnić część. Operator następnie usuwa całkowicie dokręconą korbowód. Tworzy to stabilny, powtarzalny automatyczny cykl dokręcania, który poprawia efektywność produkcji i zapewnia spójną jakość mocowania.
Technologie rdzeniowe uszczelnień i wartość praktyczna
- Synchronous tightening z podwójnym wrzecionem: Zacieśnia obie nakrętki jednocześnie, zapewniając stały moment obrotowy i zapobiegając odchyleniom.
- Automatyczne pozycjonowanie uchwytu: Łącznik jest automatycznie wyrównywany po umieszczeniu, co poprawia szybkość i dokładność załadunku.
- Ramię zaciskowe lewo-prawe: Zabezpiecza element przed mocowaniem, zapobiegając wibracjom lub przesunięciom.
- Kontrola momentu/ kąta: Warunki zacieśniania mogą być wstępnie ustawione; system automatycznie zatrzymuje się po osiągnięciu celu dla stabilnej jakości.
- Możliwość zacieśniania i luzowania: Napędy wspierają obrót wsteczny, co ułatwia inspekcję, przeróbki i konserwację.
- Praca jednego operatora: Zautomatyzowane procesy zmniejszają zależność od umiejętności operatora.
- Stabilny czas cyklu dla produkcji o wysokiej wydajności: Spójna operacja czyni go idealnym dla linii produkcyjnych masowych.
- Zredukowana liczba defektów: Zapobiega powszechnym problemom manualnym, takim jak zbyt mocne dokręcanie, niewystarczający moment obrotowy lub zmienność momentu.
- Struktura o wysokiej sztywności: Odpowiednia do dokręcania nakrętek z dużym momentem obrotowym, zapewniająca stabilną i niezawodną pracę.
- Dostosowywane uchwyty: Uchwyt i projekt zacisków mogą być dostosowane do różnych rozmiarów drążków łączących i specyfikacji nakrętek.
- Produkty powiązane
Automatyczny system podawania śrub z indeksowym stołem
CM-INDEX
SEALS CM-INDEX – Automatyczny system mocowania śrub za pomocą tabeli indeksowej System SEALS CM-INDEX to wysokowydajny system wkręcania z obrotowym indeksowaniem, zaprojektowany do zautomatyzowanego montażu wielostanowiskowego. Dostępny w konfiguracjach 4, 6 lub 8-stanowiskowych, system pozwala operatorom skupić się wyłącznie na załadunku i rozładunku, podczas gdy stół indeksujący sekwencyjnie wykonuje wszystkie zadania związane z wkręcaniem. Zdolny do integracji wielu pneumatycznych lub elektrycznych wkrętarek do jednoczesnych lub sekwencyjnych operacji wkręcania, CM-INDEX zapewnia spójne przepływy pracy, poprawioną kontrolę jakości i wyższą wydajność. Regulowana prędkość obrotowa i niezawodne mechanizmy podawania wkrętów pomagają zredukować pracę ręczną i zwiększyć produktywność—co czyni go idealnym rozwiązaniem do zwiększenia automatyzacji i wartości produktu.
Automatyczna maszyna do podawania i zapinania śrub z wieloma wrzecionami
CM-200~CM-800
Maszyny do mocowania śrub SEALS CM-200~CM-800 z wieloma wrzecionami to dostosowane rozwiązania zaprojektowane do jednoczesnych operacji z wieloma śrubami. Ten system znacznie zwiększa wydajność, zapewniając jednocześnie spójność mocowania i jakość produktu. Obrotowy stół z podwójnymi uchwytami umożliwia równoległe mocowanie śrub oraz załadunek/rozładunek, poprawiając efektywność przepływu pracy i bezpieczeństwo operatora. Zintegrowane z niezawodnymi podajnikami śrub SEALS i elektrycznymi wkrętarkami z kontrolą momentu obrotowego, dostarcza wydajne, zautomatyzowane rozwiązanie do montażu.
Moduł automatycznego zapinania śrub typu wrzecionowego
CM-100R
Moduł SEALS CM-100R to automatyczny moduł do wkręcania śrub typu wrzecionowego, zaprojektowany do bezproblemowej integracji z ramionami robotów 6-osiowych, robotami SCARA, stołami XY, systemami bramowymi i innymi platformami automatyzacyjnymi. Dzięki standardowym płytom interfejsowym moduł można szybko zamontować na różnych konfiguracjach automatyzacji. Po wyrównaniu z otworem na śrubę, CM-100R wykonuje wpychanie śrub, mocowanie, ponowne podawanie i sygnalizację zwrotną w ciągu 1–2 sekund. (Rzeczywisty czas cyklu może się różnić w zależności od rozmiaru śruby, skoku, prędkości wkrętaka oraz tego, czy śruba jest samowiercąca.) Wyposażony w wiele inteligentnych czujników, CM-100R umożliwia monitorowanie statusu w czasie rzeczywistym i precyzyjną kontrolę przez system główny. Chengmao oferuje również szacowanie wagi, aby zapewnić zgodność z wymaganiami dotyczącymi ładunków robota. W pełni zintegrowany z niezbędnymi komponentami—w tym szczękami do śrub, pneumatycznym lub elektrycznym wkrętakiem, detekcją momentu obrotowego, jednostką przesuwu, podajnikiem śrub, trasowaniem kabli i interfejsem sygnałowym—CM-100R minimalizuje czas inżynieryjny i przyspiesza wdrożenie. Moduł może być używany jako jednostka samodzielna lub w połączeniu w konfiguracjach wielojednostkowych. Dzięki inteligentnemu zarządzaniu wężami wspiera operacje z wielu kątów, co czyni go idealnym zarówno dla w pełni zautomatyzowanych, jak i półautomatycznych środowisk montażowych.
Automatyczna maszyna do mocowania śrub typu gantry XY
CM-TABLE-GANTRY
System SEALS CM-TABLE-GANTRY to automatyczny system mocowania śrub, stojący na podłodze, zbudowany z solidnej konstrukcji bramowej, z podwójnymi podporami osi Y i stołem suwakowym napędzanym śrubą kulową XY. W porównaniu do robotów z jednym ramieniem lub wspornikowych, ten projekt zapewnia lepszą powtarzalność, wyższą nośność i większą stabilność strukturalną - co czyni go idealnym do dużych montażów i zastosowań z wieloma mocowaniami śrubowymi. Zintegrowany z technologią podawania śrub SEALS z powietrznym dmuchaniem, system dostarcza śruby w czasie zaledwie 0,2 sekundy na cykl. Wysokoprecyzyjny moduł serwo XY skraca odległości ruchu o ponad 60%, znacznie poprawiając prędkość i wydajność produkcji. Szeroko stosowany w branżach takich jak komponenty motoryzacyjne, peryferia komputerowe oraz duże części plastikowe lub metalowe, SEALS CM-TABLE-GANTRY wspiera wielopunktowe mocowanie i może być opcjonalnie wyposażony w kurtyny świetlne dla zwiększonej ochrony operatora.