Uygulama
Özet
  - CM-300→Üç Eksenli Otomatik Pin Yerleştirme Makinesi – Ahşap İşleme Uygulaması- Bu uygulamada, işlenmiş malzeme genellikle ahşap işleme endüstrisinde bulunan uzun ahşap iş parçalarından oluşmaktadır. Üretim verimliliğini ve işleme hassasiyetini artırmak için müşteri, sistem yükseltmesi için SEALS özel otomasyon ekipmanını uygulamıştır. 
  - CM-30→Buzdolabı ve Alet Montaj Uygulaması- Buzdolabı montaj hatlarında, yan panellere vidaları dikey olarak sıkmak genellikle iş gücü gerektiren ve hata yapmaya açık bir işlemdir. 90 derece baskı yapma tasarımı ve otomatik besleme sistemi ile CM-30 Otomatik Tornavida, operatörlerin basit bir aşağıya basma hareketiyle sıkma işlemini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlamasını sağlar - verimliliği artırır ve fiziksel yükü azaltır. 
  - TRPC-A3→Düşük hata montaj süreçleri- TRPC serisi iki ana bileşeni birleştirir: ➤A3 Tork Kolu (350A3 / 650A3 / 900A3) – Farklı çalışma alanı ve iş parçası boyutlarına uygun üç uzunlukta mevcuttur ➤CL-A3 Dijital Yönetim Sistemi – Dokunmatik ekran rehberliği, görev kontrolü ve gerçek zamanlı tork izleme sunar Birlikte, tork kolu uzunluğu ve kapsama alanı ile farklılaşan TRPC-350A3 / 650A3 / 900A3 modellerini oluştururlar. 
  - CM-200→Gözlük Menteşe Vida Sabitleme- CM-200, gözlük çerçevelerinin menteşe bağlantılarındaki vida montaj süreci için özel olarak tasarlanmıştır. Geleneksel olarak, bu süreç küçük vida boyutu ve düzensiz çerçeve yapısı nedeniyle manuel işlem gerektiriyordu ve genellikle vida hizasızlığı, aşırı sıkma veya çerçeve çizikleri gibi sorunlara yol açarak kalite tutarlılığını etkiliyordu. CM-200, otomatik indeks tablosu ve tutucu sistemi ile çift eksenli vidalama mekanizmasını entegre ederek, çift vidaların hassas bir şekilde konumlandırılmasını ve aynı anda sıkılmasını sağlar. Bu, birim başına döngü süresini önemli ölçüde azaltırken, operatör beceri bağımlılığını en aza indirir—bu da onu yüksek hacimli gözlük çerçevesi üretim hatları için ideal hale getirir. Bu sistem, OEM fabrikaları ve özel etiket gözlük markaları tarafından başarıyla uygulanmış olup, iş gücü tahsisini optimize etmelerine, üretim verimliliğini artırmalarına ve yüksek verim ve düşük hata oranıyla tutarlı ürün kalitesine ulaşmalarına yardımcı olmaktadır. 
  - CM-500→Gaz Sayacı Üst & Alt Kapağı- Gaz sayacı kapağı montajının hassas ve tekrarlayan taleplerini karşılamak üzere tasarlanan CM-500, verimli ve güvenilir bir otomatik sabitleme çözümü sunar. Beş servo kontrollü tornavida ile donatılmış olan makine, beş vida ile aynı anda sıkma işlemi yaparak, gaz sayacı üst kapaklarını tabanlarına güvenli bir şekilde sabitlemek için idealdir. Entegre otomatik vida besleyici, manuel vida yerleştirme ihtiyacını ortadan kaldırarak zaman tasarrufu sağlar ve her bir birim için tutarlı kaliteyi garanti eder. Özelleştirilebilir jigler, farklı gaz sayacı boyutlarına hızlı uyum sağlarken, entegre ışık perdesi sensörü operatör güvenliğini artırır. İster küçük parti üretimi ister büyük ölçekli üretimle ilgileniyor olun, CM-500 tutarlı ve profesyonel sonuçlar sunmak için tasarlanmıştır. 
  - SB / HSB Serisi → Hat Organizasyonu ve İş Gücü Tasarrufu Uygulamaları- Geleneksel üretim hatlarında, aletler genellikle çalışma masalarına veya zeminlere yerleştirilir, bu da değerli çalışma alanını işgal eder ve dağınıklık yaratır. Operatörler, aletlere erişmek için sürekli olarak eğilmek veya kaldırmak zorunda kalır, bu da kas yorgunluğuna ve hatta meslek hastalıklarına yol açar. Ayrıca, kazara alet düşürme, yalnızca hasar riskini artırmakla kalmaz, aynı zamanda operasyonel güvenliği de tehlikeye atar. SEALS SB / HSB Bahar Dengeleyici Serisi ile aletler, "ağırlıksız bir durumda" optimal yükseklikte askıya alınabilir, bu da zahmetsiz ve pürüzsüz bir çalışma sağlar. Dahili güvenlik teli, alet düşmelerini önleyerek çalışma alanını düzenli ve organize tutar ve güvenliği artırır. 0.3–120 kg aralığında tam bir yük kapasitesini kapsayan bu seri, elektrikli tornavidalardan, sıcak tutkal tabancalarından ve matkaplardan, nokta kaynak makineleri ve ağır polisaj makinelerine kadar geniş bir alet yelpazesini barındırarak, özellikle montaj hatları ve ağır hizmet uygulamaları için uygun hale getirir. 
  - TAB / THB Serisi → Hortum Yönetimi & Hava Tedarik Entegrasyonu- 《Vaka Açıklaması》 TAB / THB Serisi Hortum Dengeleyicileri, pnömatik aletlerin askıya alınması ve hava akışı yönetimi için esasen üretim hatlarında uygulanmaktadır. TAB Serisi (hortum iç çapı 6.5 mm), tornavidalar, kesiciler ve hafif pnömatik aparat gibi küçük pnömatik aletler için uygundur. THB Serisi (hortum iç çapı 8 mm), darbe anahtarları, taşlama makineleri ve perçin makineleri gibi yüksek hava tüketimli aletler için tasarlanmıştır. Geleneksel pnömatik aletler genellikle yerde dağınık hortumlardan muzdariptir, bu da hem verimliliği hem de güvenliği etkiler. Hortum dengeleyicileri kullanarak, hortumlar yukarıda askıya alınır, takılma tehlikelerini, kazara çekilmeleri veya dengesiz hava akışını önler. Pürüzsüz geri çekilme ve ayarlanabilir gerilim, operatörlerin pnömatik aletlerini serbestçe kontrol etmelerini sağlar, düzenli bir üretim hattı ve daha yüksek verimlilik elde eder. 
  - CM-A1 ~ A4 → Otomatik Meme Besleyici – Bisiklet Jant Montaj Hattı- 《Vaka Açıklaması》 Bisiklet jant montaj hatlarında, geleneksel manuel yöntemler işçilerin G12–G15 nipellerini tekrar tekrar alıp tek tek sıkmalarını gerektirir. Bu süreç yalnızca zaman alıcı olmakla kalmaz, aynı zamanda düşen parçalar, uyumsuz boyutlar ve tutarsız kalite gibi sorunlara da açıktır. Bu zorluklar, yüksek hacimli üretimde daha belirgin hale gelir ve genellikle verimlilik darboğazları yaratır ve yeniden işleme oranlarını artırır. SEALS CM-A1 ~ A4 Otomatik Meme Besleyici, bisiklet jantlarına memeleri tornavida ucuna tam olarak iletir. Operatörlerin sadece deliği hizalaması ve sıkılaştırmayı tamamlamak için hafifçe itmesi gerekir. Bu tasarım, döngü sürelerini etkili bir şekilde kısaltır, genel hat stabilitesini artırır ve operatör beceri farklılıklarından kaynaklanan kalite varyasyonlarını azaltır. Gerçek uygulama sonuçları, üretim verimliliğinin %30'dan fazla arttığını, yeni personel için eğitim süresinin yarıya indiğini ve hata oranlarının önemli ölçüde azaldığını göstermektedir. Bu, üretim hatlarının piyasa talebine hızlı bir şekilde yanıt vermesine yardımcı olurken yüksek verimlilik ve yüksek kalite gibi iki hedefi de gerçekleştirmesine olanak tanır. 
 


