Uygulama
Özet
-
CM-300→Üç Eksenli Otomatik Pin Yerleştirme Makinesi – Ahşap İşleme Uygulaması
Bu uygulamada, işlenmiş malzeme genellikle ahşap işleme endüstrisinde bulunan uzun ahşap iş parçalarından oluşmaktadır. Üretim verimliliğini ve işleme hassasiyetini artırmak için müşteri, sistem yükseltmesi için SEALS özel otomasyon ekipmanını uygulamıştır.
-
CM-30→Buzdolabı ve Alet Montaj Uygulaması
Buzdolabı montaj hatlarında, yan panellere vidaları dikey olarak sıkmak genellikle iş gücü gerektiren ve hata yapmaya açık bir işlemdir. 90 derece baskı yapma tasarımı ve otomatik besleme sistemi ile CM-30 Otomatik Tornavida, operatörlerin basit bir aşağıya basma hareketiyle sıkma işlemini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlamasını sağlar - verimliliği artırır ve fiziksel yükü azaltır.
-
TRPC-A3→Düşük hata montaj süreçleri
TRPC serisi iki ana bileşeni birleştirir: ➤A3 Tork Kolu (350A3 / 650A3 / 900A3) – Farklı çalışma alanı ve iş parçası boyutlarına uygun üç uzunlukta mevcuttur ➤CL-A3 Dijital Yönetim Sistemi – Dokunmatik ekran rehberliği, görev kontrolü ve gerçek zamanlı tork izleme sunar Birlikte, tork kolu uzunluğu ve kapsama alanına göre farklılaşan TRPC-350A3 / 650A3 / 900A3 modellerini oluştururlar.
-
CM-200→Gözlük Menteşe Vida Sabitleme
CM-200, gözlük çerçevelerinin menteşe bağlantılarındaki vida montaj süreci için özel olarak tasarlanmıştır. Geleneksel olarak, bu süreç küçük vida boyutu ve düzensiz çerçeve yapısı nedeniyle manuel işlem gerektiriyordu ve genellikle vida hizasızlığı, aşırı sıkma veya çerçeve çizikleri gibi sorunlara yol açarak kalite tutarlılığını etkiliyordu. CM-200, otomatik indeks tablosu ve tutucu sistemi ile çift eksenli vidalama mekanizmasını entegre ederek, çift vidaların hassas bir şekilde konumlandırılmasını ve aynı anda sıkılmasını sağlar. Bu, birim başına döngü süresini önemli ölçüde azaltırken, operatör beceri bağımlılığını en aza indirir—bu da onu yüksek hacimli gözlük çerçevesi üretim hatları için ideal hale getirir. Bu sistem, OEM fabrikaları ve özel etiket gözlük markaları tarafından başarıyla uygulanmış olup, iş gücü tahsisini optimize etmelerine, üretim verimliliğini artırmalarına ve yüksek verim ve düşük hata oranıyla tutarlı ürün kalitesine ulaşmalarına yardımcı olmaktadır.
-
CM-500→Gaz Sayacı Üst & Alt Kapağı
Gaz sayacı kapağı montajının hassas ve tekrarlayan taleplerini karşılamak üzere tasarlanan CM-500, verimli ve güvenilir bir otomatik sabitleme çözümü sunar. Beş servo kontrollü tornavida ile donatılmış olan makine, beş vida ile aynı anda sıkma işlemi yaparak, gaz sayacı üst kapaklarını tabanlarına güvenli bir şekilde sabitlemek için idealdir. Entegre otomatik vida besleyici, manuel vida yerleştirme ihtiyacını ortadan kaldırarak zaman tasarrufu sağlar ve her bir birim için tutarlı kaliteyi garanti eder. Özelleştirilebilir jigler, farklı gaz sayacı boyutlarına hızlı uyum sağlarken, entegre ışık perdesi sensörü operatör güvenliğini artırır. İster küçük parti üretimi ister büyük ölçekli üretimle ilgileniyor olun, CM-500 tutarlı ve profesyonel sonuçlar sunmak için tasarlanmıştır.
-
SB/HSB Serisi→Hat Organizasyonu ve İş Gücü Tasarrufu Uygulamaları
Geleneksel üretim hatlarında, aletler genellikle çalışma masalarına veya zeminlere yerleştirilir, bu da değerli çalışma alanını işgal eder ve dağınıklık yaratır. Operatörler, aletlere erişmek için sürekli olarak eğilmek veya kaldırmak zorunda kalır, bu da kas yorgunluğuna ve hatta meslek hastalıklarına yol açar. Ayrıca, kazara alet düşürme, yalnızca hasar riskini artırmakla kalmaz, aynı zamanda operasyonel güvenliği de tehlikeye atar. SEALS SB / HSB Bahar Dengeleyici Serisi ile aletler, "ağırlıksız bir durumda" optimal yükseklikte askıya alınabilir, bu da zahmetsiz ve pürüzsüz bir çalışma sağlar. Dahili güvenlik teli, alet düşmelerini önleyerek çalışma alanını düzenli ve organize tutar ve güvenliği artırır. 0.3–120 kg aralığında tam bir yük kapasitesini kapsayan bu seri, elektrikli tornavidalardan, sıcak tutkal tabancalarından ve matkaplardan, nokta kaynak makineleri ve ağır polisaj makinelerine kadar geniş bir alet yelpazesini barındırarak, özellikle montaj hatları ve ağır hizmet uygulamaları için uygun hale getirir.
-
TAB/THB Serisi→Hortum Yönetimi & Hava Tedarik Entegrasyonu
《Durum Açıklaması》 TAB / THB Serisi Hortum Dengeleyiciler, pnömatik aletlerin süspansiyonu ve hava besleme yönetimi için esas olarak üretim hatlarında uygulanır. TAB Serisi (hortum iç çapı 6,5 mm), tornavidalar, kesiciler ve hafif pnömatik fikstürler gibi küçük pnömatik aletler için uygundur. THB Serisi (hortum iç çapı 8 mm), darbeli somun sıkma makineleri, taşlama makineleri ve perçin tabancaları gibi yüksek hava tüketimi olan aletler için tasarlanmıştır. Geleneksel pnömatik aletler genellikle yerde dağınık hortumlardan muzdariptir, bu da hem verimliliği hem de güvenliği etkiler. Hortum dengeleyiciler kullanılarak, hortumlar yukarıdan asılır, böylece takılma tehlikeleri, kazara çekme veya dengesiz hava beslemesi önlenir. Pürüzsüz geri çekme ve ayarlanabilir gerginlik, operatörlerin pnömatik aletlerini serbestçe kontrol etmelerini sağlayarak organize bir üretim hattı ve daha yüksek verimlilik elde etmelerini sağlar.
-
CM-A1~A4→Otomatik Meme Besleyici – Bisiklet Jant Montaj Hattı
《Vaka Açıklaması》 Bisiklet jant montaj hatlarında, geleneksel manuel yöntemler işçilerin G12–G15 nipellerini tekrar tekrar alıp tek tek sıkmalarını gerektirir. Bu süreç yalnızca zaman alıcı olmakla kalmaz, aynı zamanda düşen parçalar, uyumsuz boyutlar ve tutarsız kalite gibi sorunlara da açıktır. Bu zorluklar, yüksek hacimli üretimde daha belirgin hale gelir ve genellikle verimlilik darboğazları yaratır ve yeniden işleme oranlarını artırır. SEALS CM-A1 ~ A4 Otomatik Meme Besleyici, bisiklet jantlarına memeleri tornavida ucuna tam olarak iletir. Operatörlerin sadece deliği hizalaması ve sıkılaştırmayı tamamlamak için hafifçe itmesi gerekir. Bu tasarım, döngü sürelerini etkili bir şekilde kısaltır, genel hat stabilitesini artırır ve operatör beceri farklılıklarından kaynaklanan kalite varyasyonlarını azaltır. Gerçek uygulama sonuçları, üretim verimliliğinin %30'dan fazla arttığını, yeni personel için eğitim süresinin yarıya indiğini ve hata oranlarının önemli ölçüde azaldığını göstermektedir. Bu, üretim hatlarının piyasa talebine hızlı bir şekilde yanıt vermesine yardımcı olurken yüksek verimlilik ve yüksek kalite gibi iki hedefi de gerçekleştirmesine olanak tanır.
-
CM-200→Kompresör Bağlantı Çubuğu Somunu Sıkma Uygulaması
《Vaka Açıklaması》 Geçmişte, kompresör bağlantı çubukları için somun sıkma işlemi çoğunlukla manuel olarak gerçekleştirilirdi ve operatörlerin her iki tarafa aynı anda dengeli tork uygulaması gerekiyordu. Cevizler iş parçasına sabitlendiğinden, sıkıştırmayı tek bir düzgün hareketle tamamlamak zordur. Uzun süreli manuel operasyon, operatör yorgunluğunu artırır ve sıkma kuvveti kişiden kişiye değişir, bu da genellikle tutarsız tork, düzensiz sıkma derinliği ve istikrarsız döngü süreleri ile sonuçlanır. Bu sorunları ele almak için, bağlantı çubuğundaki her iki somunun da aynı koşullar altında senkronize bir şekilde sıkılmasını sağlamak için özel bir otomatik sıkma makinesi tasarladık. CM-200, çift mil senkron sıkıştırma tasarımını benimsemektedir. Parça, tezgah üzerine yerleştirildiğinde, sol ve sağ kelepçe kolları onu yerinde sabitler. Çift başlangıç düğmelerine basıldıktan sonra, her iki somun aynı anda sıkılır, bu da tutarlı tork ve geliştirilmiş montaj kalitesi sağlar. Makine, manuel işlemlerden kaynaklanan hataları etkili bir şekilde azaltan stabil bir sıkıştırma mekanizması ve kontrollü bir darbe özelliğine sahiptir. Yeniden işleme veya düzeltme için, somunları hızlıca gevşetmek üzere ters sıkma fonksiyonu etkinleştirilebilir. Hızlandırılmış süreç, bağlantı döngüsünü kısaltır ve kalite istikrarını önemli ölçüde artırır, bu da CM-200'ü bağlantı çubuğu montaj hatları için ideal bir çözüm haline getirir. Bu sistem, müşterilerin manuel iş yükünü azaltmalarına, üretim verimliliğini artırmalarına ve bağlantı tutarlılığını geliştirmelerine yardımcı olarak, birden fazla kompresörle ilgili üretim tesisinde başarıyla uygulanmıştır. Gerçek üretim geri bildirimleri, manuel işlemlerin yerini alacak şekilde, sistemin kararlılığını ve mükemmel performansını daha da doğrulamaktadır.
-
YM-30 + DİĞERLERİ → Tıbbi Uygulama Hava Kesici
《Vaka Açıklaması》 Ultra İnce Tel Yerleştirme için Kritik Bir Araç — İmplante Edilebilir Elektronik Tıbbi Cihazlarda Özelleştirilmiş YM-30 Hava Tutma Kelepçesinin Uygulaması İmplante edilebilir elektronik tıbbi cihazlar, miniaturizasyon, daha yüksek yoğunluk ve artan hassasiyet yönünde evrimleşmeye devam ederken, sinir uyarıcıları, algılama elektrotları ve ilgili elektronik modüllerde kullanılan tellerin ve terminallerin boyutları, geleneksel elektronik montaj yöntemleriyle başa çıkılması zor seviyelere düşürülmüştür. Bu tür ileri düzey tıbbi üretim süreçlerinde, saç kalınlığındaki ultra ince tellerin stabil bir şekilde işlenebilmesi, montaj tutarlılığı ve güvenilirliğinin sağlanması, genel ürün kalitesini etkileyen kritik bir faktör haline gelmiştir. 【İmplante Edilebilir Elektronik Tıbbi Cihazlarda Pratik Üretim Zorlukları】 İmplante edilebilir elektronik tıbbi cihazların üretimi sırasında, ultra ince teller genellikle sonraki sabitleme veya kapsülleme işlemlerinden önce mikro boyutlu metalik tüp terminallere hassas bir şekilde yerleştirilmelidir. Bu uygulamada, ilgili terminal spesifikasyonları aşağıdaki gibidir: ◎Boru şeklindeki metal terminal ◎Dış çap: yaklaşık Ø0.26 mm ◎Uzunluk: yaklaşık 1.5 mm Tellerin kendisi sadece 1-2 saç telinin çapı kadar, yumuşak bir dokuya sahip ve kontrolsüz hareket etmeye eğilimlidir. Tüplü terminallerin son derece küçük boyutu ile birleştiğinde, tel yerleştirme işlemi bir mikroskop altında gerçekleştirilmelidir. Sadece parmaklara veya genel amaçlı aletlere güvenildiğinde, teller bükülmeye, kaymaya veya hizalanmamaya son derece duyarlıdır, bu da dengesiz süreçlere ve potansiyel malzeme hasarına yol açar. 【Neden Özel Bir Tel Tutma ve Yönlendirme Aracına İhtiyaç Vardır】 Böyle üretim senaryolarında, aracın birincil amacı tel kesmek değil, şudur: ◎Ultra ince telleri stabil bir şekilde tutmak ◎Tel yönünü ve yerleştirme açısını kontrol etmek ◎Mikro tüp terminallere düzgün ve doğru bir şekilde yerleştirmeye yardımcı olmak ◎Operatör deneyimine ve manuel beceriye olan ağır bağımlılığı azaltmak Özel alet desteği olmadan, tel yerleştirme süreçlerinde yüksek bir başarı oranını ve tutarlı kaliteyi sürdürmek zordur, bu da stabil üretim ve ölçeklenebilirliği zorlaştırır.