برنامه
خلاصه
CM-300→دستگاه خودکار وارد کردن پین سه محوره – کاربرد در نجاری
در این کاربرد، ماده پردازش شده شامل قطعات چوبی بلند است که معمولاً در صنعت چوبکاری یافت میشود. برای افزایش کارایی تولید و دقت ماشینکاری، مشتری تجهیزات اتوماسیون سفارشی SEALS را برای ارتقاء سیستم پیادهسازی کرد.
CM-30→درخواست مونتاژ یخچال و لوازم خانگی
در خطوط مونتاژ یخچال، محکم کردن پیچها به صورت عمودی بر روی پنلهای جانبی معمولاً کار پرزحمت و مستعد خطاست. پیچگوشتی اتوماتیک CM-30 با طراحی فشار 90 درجه و سیستم تغذیه خودکار، به اپراتورها این امکان را میدهد که با یک فشار ساده به سمت پایین، محکمکاری را به سرعت و دقت انجام دهند — که این امر باعث افزایش کارایی و کاهش فشار جسمی میشود.
TRPC-A3→فرایندهای مونتاژ با خطای کم
سری TRPC دو جزء اصلی را ترکیب میکند: ➤بازوی گشتاور A3 (350A3 / 650A3 / 900A3) – در سه طول مختلف برای تناسب با اندازههای مختلف فضای کار و قطعات کار موجود است ➤سیستم مدیریت دیجیتال CL-A3 – راهنمایی لمسی، کنترل وظایف و نظارت بر گشتاور در زمان واقعی را ارائه میدهد این دو با هم مدلهای TRPC-350A3 / 650A3 / 900A3 را تشکیل میدهند که با طول بازوی گشتاور و منطقه پوشش متمایز میشوند.
CM-200→پیچ اتصال لولا عینک
CM-200 به طور خاص برای فرآیند پیچکاری در مفاصل لولاهای فریم عینک طراحی شده است. به طور سنتی، این فرآیند به دلیل اندازه کوچک پیچ و ساختار نامنظم فریم نیاز به عملیات دستی داشت که اغلب منجر به مشکلاتی مانند عدم تراز بودن پیچها، سفت شدن بیش از حد یا خراشیدگی فریم میشد که بر ثبات کیفیت تأثیر میگذاشت. با ادغام یک مکانیزم پیچگوشتی دو محوره با یک جدول ایندکس خودکار و سیستم گیره، CM-200 امکان موقعیتیابی دقیق و محکمسازی همزمان دو پیچ را فراهم میکند. این امر به طور قابل توجهی زمان چرخه هر واحد را کاهش میدهد و وابستگی به مهارت اپراتور را به حداقل میرساند—که آن را برای خطوط تولید فریم عینک با حجم بالا ایدهآل میسازد. این سیستم با موفقیت توسط کارخانههای OEM و برندهای عینک خصوصی پیادهسازی شده است و به آنها کمک میکند تا تخصیص نیروی کار را بهینهسازی کنند، بهرهوری تولید را افزایش دهند و کیفیت محصول را با بازده بالا و نرخ نقص پایین حفظ کنند.
CM-500→پوشش بالایی و پایینی کنتور گاز
طراحی شده برای پاسخگویی به نیازهای دقیق و تکراری مونتاژ درپوش کنتور گاز، CM-500 یک راهحل بستن خودکار کارآمد و قابل اطمینان را ارائه میدهد. این دستگاه با پنج پیچگوشتی کنترلشده توسط سروو مجهز شده است و میتواند پنج پیچ را بهطور همزمان ببندد، که آن را برای محکم کردن درپوشهای بالای کنتور گاز به پایههایشان ایدهآل میسازد. تغذیهکننده خودکار پیچ یکپارچه نیاز به قرار دادن دستی پیچها را از بین میبرد و در زمان صرفهجویی کرده و کیفیت یکنواختی را در هر واحد تضمین میکند. جیکهای قابل تنظیم امکان سازگاری سریع با اندازههای مختلف کنتور گاز را فراهم میکنند، در حالی که سنسور پرده نوری داخلی ایمنی اپراتور را افزایش میدهد. چه در حال انجام تولیدات کوچک باشید و چه تولیدات بزرگ، CM-500 برای ارائه نتایج حرفهای و ثابت طراحی شده است.
سری SB/HSB→سازمان خط و کاربردهای صرفهجویی در نیروی کار
در خطوط تولید معمولی، ابزارها اغلب بر روی میزهای کار یا زمین قرار میگیرند و فضای کاری ارزشمندی را اشغال کرده و باعث شلوغی میشوند. اپراتورها باید به طور مکرر خم شوند یا ابزارها را بلند کنند تا به آنها دسترسی پیدا کنند که این امر منجر به خستگی عضلانی و حتی آسیبهای شغلی میشود. علاوه بر این، افت تصادفی ابزارها نه تنها خطر آسیب را افزایش میدهد بلکه ایمنی عملیاتی را نیز به خطر میاندازد. با سری تعادل بهاری SEALS SB / HSB، ابزارها میتوانند در ارتفاع بهینه در یک "وضعیت بدون وزن" معلق شوند و این امکان را برای عملکرد آسان و روان فراهم میکند. سیم ایمنی داخلی از افتادن ابزار جلوگیری میکند و فضای کار را مرتب و منظم نگه میدارد و در عین حال ایمنی را افزایش میدهد. این سری با پوشش کامل بار از 0.3 تا 120 کیلوگرم، انواع مختلفی از ابزارها را در بر میگیرد—از پیچگوشتیهای برقی، تفنگهای چسب، و دریلها تا جوشدهندههای نقطهای و ماشینهای سنگزنی سنگین—که آن را به ویژه برای خطوط مونتاژ و کاربردهای سنگین مناسب میسازد.
سری TAB/THB→مدیریت شلنگ و یکپارچهسازی تأمین هوا
《توضیحات پرونده》 سری ترازکننده شلنگ TAB / THB عمدتاً در خطوط تولید برای مدیریت تعلیق و تأمین هوای ابزارهای پنوماتیک استفاده میشود. سری TAB (قطر داخلی شلنگ ۶.۵ میلیمتر) برای ابزارهای پنوماتیک کوچک مانند پیچگوشتیها، برشدهندهها و تجهیزات پنوماتیک سبک مناسب است. سری THB (قطر داخلی شلنگ ۸ میلیمتر) برای ابزارهایی با مصرف هوای بالا مانند آچارهای ضربهای، سنگزنیها و پرچکنها طراحی شده است. ابزارهای پنوماتیک سنتی اغلب از شلنگهای نامرتب روی زمین رنج میبرند که بر کارایی و ایمنی تأثیر میگذارد. با استفاده از ترازکنندههای شلنگ، شلنگها به صورت معلق در بالا قرار میگیرند و از خطرات لغزش، کشش تصادفی یا تأمین هوای ناپایدار جلوگیری میشود. جمع شدن نرم و کشش قابل تنظیم به اپراتورها این امکان را میدهد که به راحتی ابزارهای پنوماتیک خود را کنترل کنند و خط تولید منظمتری با کارایی بالاتر داشته باشند.
CM-A1~A4→تغذیه کننده نوک اتوماتیک – خط مونتاژ رینگ دوچرخه
《شرح مورد》 در خطوط مونتاژ رینگ دوچرخه، روشهای دستی سنتی از کارگران میخواهند که به طور مکرر نازلهای G12–G15 را بردارند و آنها را یکی یکی محکم کنند. این فرآیند نه تنها زمانبر است بلکه مستعد مشکلاتی مانند افت قطعات، اندازههای نامتناسب و کیفیت نامنظم نیز میباشد. این چالشها در تولید با حجم بالا بیشتر نمایان میشوند و اغلب باعث ایجاد گلوگاههای کارایی و افزایش نرخ کار مجدد میگردند. SEALS CM-A1 ~ feeders A4 اتوماتیک برای رینگهای دوچرخه بهطور خودکار نوک سینهها را به دقت به نوک پیچگوشتی تحویل میدهد. اپراتورها فقط نیاز دارند که سوراخ را تراز کنند و به آرامی فشار دهند تا محکمسازی کامل شود. این طراحی به طور مؤثری زمان چرخه را کوتاه میکند، ثبات کلی خط را افزایش میدهد و تغییرات کیفیت ناشی از تفاوتهای مهارت اپراتور را کاهش میدهد. نتایج واقعی برنامه نشان میدهد که بهرهوری تولید بیش از ۳۰٪ افزایش مییابد، زمان آموزش برای کارکنان جدید به نصف کاهش مییابد و نرخ نقص به طور قابل توجهی کاهش مییابد. این به خطوط تولید کمک میکند تا به سرعت به تقاضای بازار پاسخ دهند در حالی که به اهداف دوگانه کارایی بالا و کیفیت بالا دست مییابند.
CM-200→کاربرد سفت کردن مهره میله اتصال کمپرسور
《شرح مورد》 در گذشته، فرآیند سفت کردن مهره برای میلههای اتصال کمپرسور عمدتاً به صورت دستی انجام میشد و نیاز بود که اپراتورها گشتاور متعادل را به طور همزمان از هر دو طرف اعمال کنند. از آنجا که مهرهها بر روی قطعه کار ثابت شدهاند، اتمام سفت کردن در یک حرکت نرم دشوار است. مدت زمان طولانی عملیات دستی خستگی اپراتور را افزایش میدهد و نیروی سفت کردن از فردی به فرد دیگر متفاوت است که اغلب منجر به گشتاور نامنظم، عمق سفت کردن نابرابر و زمانهای چرخه ناپایدار میشود. برای حل این مسائل، ما یک دستگاه سفتکننده خودکار اختصاصی طراحی کردیم تا اطمینان حاصل شود که هر دو مهره روی میله اتصال میتوانند بهطور همزمان تحت شرایط یکسان سفت شوند. CM-200 از طراحی سفتکننده همزمان دو محور استفاده میکند. پس از قرار دادن قطعه کار بر روی فیکسچر، بازوهای گیره چپ و راست آن را در موقعیت خود محکم میکنند. پس از فشردن دکمههای شروع دوگانه، هر دو مهره بهطور همزمان سفت میشوند و این امر باعث تضمین گشتاور یکنواخت و بهبود کیفیت مونتاژ میگردد. این دستگاه دارای یک مکانیزم قفلسازی پایدار و حرکتی کنترلشده است که به طور مؤثری خطاهای ناشی از عملیات دستی را کاهش میدهد. برای بازسازی یا اصلاح، میتوان عملکرد معکوس سفت کردن را فعال کرد تا به سرعت مهرهها را شل کند. فرآیند سادهشده، چرخهی اتصال را کوتاهتر کرده و بهطور قابلتوجهی ثبات کیفیت را بهبود میبخشد و CM-200 را به راهحلی ایدهآل برای خطوط مونتاژ میلههای اتصال تبدیل میکند. این سیستم قبلاً با موفقیت در چندین تأسیسات تولید مرتبط با کمپرسور پیادهسازی شده است و به مشتریان کمک کرده تا بار کاری دستی را کاهش دهند، کارایی تولید را افزایش دهند و ثبات در اتصالات را بهبود بخشند. بازخورد واقعی تولید همچنین ثبات و عملکرد عالی آن را به عنوان جایگزینی برای عملیات دستی تأیید میکند.
YM-30 + دیگران → کاربرد پزشکی انبر هوایی
《شرح مورد》 ابزاری حیاتی برای وارد کردن سیمهای فوقالعاده نازک — کاربرد انبر نگهدارنده هوای سفارشی YM-30 در دستگاههای پزشکی الکترونیکی قابل کاشت با ادامه تکامل دستگاههای پزشکی الکترونیکی قابل کاشت به سمت کوچکسازی، چگالی بالاتر و دقت بیشتر، ابعاد سیمها و ترمینالهای استفاده شده در محرکهای عصبی، الکترودهای حسگر و ماژولهای الکترونیکی مرتبط به سطوحی کاهش یافته است که استفاده از روشهای متداول مونتاژ الکترونیکی برای آنها دشوار است. در چنین فرآیندهای پیشرفته تولید پزشکی، توانایی مدیریت پایدار سیمهای فوقالعاده نازک با قطرهای به اندازه مو، در حالی که ثبات و قابلیت اطمینان مونتاژ را تضمین میکند، به یک عامل حیاتی تبدیل شده است که بر کیفیت کلی محصول تأثیر میگذارد. 【چالشهای عملی تولید در دستگاههای پزشکی الکترونیکی قابل کاشت】 در حین تولید دستگاههای پزشکی الکترونیکی قابل کاشت، سیمهای فوقالعاده نازک باید اغلب به دقت در ترمینالهای لولهای فلزی میکروسکوپی قرار داده شوند قبل از اینکه فرآیندهای تثبیت یا پوشش بعدی انجام شود. در این کاربرد، مشخصات ترمینال مربوطه به شرح زیر است: ◎ترمینال فلزی لولهای ◎قطر خارجی: تقریباً Ø0.26 میلیمتر ◎طول: تقریباً 1.5 میلیمتر سیمها خود تنها حدود 1–2 رشته مو قطر دارند، نرم و مستعد حرکت غیرقابل کنترل هستند. با توجه به اندازه بسیار کوچک ترمینالهای لولهای، وارد کردن سیم باید تحت میکروسکوپ انجام شود. هنگامی که تنها به انگشتان یا ابزارهای عمومی تکیه میشود، سیمها به شدت در معرض خم شدن، لغزش یا عدم تراز قرار دارند که منجر به فرآیندهای ناپایدار و احتمال آسیب به مواد میشود. 【چرا به یک ابزار مخصوص نگهداری و هدایت سیم نیاز است】 در چنین سناریوهای تولید، هدف اصلی ابزار برش سیم نیست، بلکه: ◎نگهداشتن پایدار سیمهای فوقالعاده نازک ◎کنترل جهت سیم و زاویه ورود ◎کمک به ورود روان و دقیق به ترمینالهای میکرو لولهای ◎کاهش وابستگی سنگین به تجربه اپراتور و مهارتهای دستی بدون پشتیبانی ابزار اختصاصی، حفظ نرخ موفقیت بالا و کیفیت ثابت در فرآیندهای ورود سیم دشوار است و تولید پایدار و مقیاسپذیری را چالشبرانگیز میکند.