Aplikace
Shrnutí
CM-300→Trojosá automatická vložkovací stroj – Aplikace pro zpracování dřeva
V této aplikaci zpracovávaný materiál tvoří dlouhé dřevěné obrobky běžně používané v dřevařském průmyslu. Aby se zvýšila efektivita výroby a přesnost obrábění, zákazník implementoval přizpůsobené automatizační zařízení SEALS pro modernizaci systému.
CM-30→Aplikace pro montáž chladniček a spotřebičů
Na montážních linkách chladniček je často práce s vertikálním upevňováním šroubů na bočních panelech časově náročná a náchylná k chybám. Automatický šroubovák CM-30, se svým designem pro stlačení pod úhlem 90 stupňů a automatickým podávacím systémem, umožňuje operátorům rychle a přesně dokončit upevnění jednoduchým stlačením dolů — zvyšuje efektivitu a snižuje fyzickou zátěž.
TRPC-A3→Procesy montáže s nízkou chybovostí
Řada TRPC kombinuje dvě hlavní součásti: ➤A3 Krouticí rameno (350A3 / 650A3 / 900A3) – K dispozici ve třech délkách, aby vyhovovalo různým velikostem pracovního prostoru a obrobků ➤CL-A3 Digitální řídicí systém – Nabízí dotykové ovládání, řízení úkolů a monitorování krouticího momentu v reálném čase Společně tvoří modely TRPC-350A3 / 650A3 / 900A3, které se liší délkou krouticího ramena a pokrytím.
CM-200→Šroub pro upevnění pantů brýlí
CM-200 je speciálně navržen pro proces šroubového upevnění na kloubových spojích brýlových rámů. Tradičně tento proces vyžadoval ruční obsluhu kvůli malé velikosti šroubů a nepravidelné struktuře rámu, což často vedlo k problémům, jako jsou nesprávně zarovnané šrouby, přílišné utažení nebo poškrábání rámu, což ovlivňovalo konzistenci kvality. Integrací mechanismu šroubování se dvěma osami s automatickým indexovacím stolem a systémem uchopovače umožňuje CM-200 přesné polohování a současné utahování dvojitých šroubů. To výrazně snižuje čas cyklu na jednotku a minimalizuje závislost na dovednostech operátora – což jej činí ideálním pro výrobní linky na brýlové rámy s vysokým objemem. Tento systém byl úspěšně implementován výrobci OEM a značkami brýlí s privátními štítky, což jim pomohlo optimalizovat přidělení pracovní síly, zvýšit výrobní efektivitu a dosáhnout konzistentní kvality výrobků s vysokým výtěžkem a nízkou mírou vad.
CM-500→Horní a dolní kryt plynoměru
Navržen pro splnění přesných a opakujících se požadavků na montáž krytu plynoměru, CM-500 nabízí efektivní a spolehlivé automatické upevňovací řešení. Stroj vybavený pěti servomotory řízenými šroubováky utahuje pět šroubů současně, což ho činí ideálním pro upevnění vík plynoměrů na jejich základny. Integrovaný automatický podavač šroubů eliminuje potřebu ručního umisťování šroubů, čímž šetří čas a zajišťuje konzistentní kvalitu každé jednotky. Přizpůsobitelné přípravky umožňují rychlou adaptaci na různé velikosti plynoměrů, zatímco vestavěný senzor světelné clony zvyšuje bezpečnost obsluhy. Ať už se zabýváte malými sériemi nebo velkovýrobou, CM-500 je navržen tak, aby poskytoval konzistentní, profesionální výsledky.
SB/HSB Série→Organizace linky a aplikace šetřící práci
Na konvenčních výrobních linkách jsou nástroje často umístěny na pracovních stolech nebo na podlaze, což zabírá cenný pracovní prostor a vytváří nepořádek. Operátoři se musí opakovaně ohýbat nebo zvedat, aby se dostali k nástrojům, což vede k únavě svalů a dokonce i k pracovním úrazům. Kromě toho náhodné pády nástrojů nejen zvyšují riziko poškození, ale také ohrožují provozní bezpečnost. Série vyvažovačů pružin SEALS SB / HSB umožňuje zavěšení nástrojů ve optimální výšce v "beztížném stavu", což umožňuje bez námahy a plynulý provoz. Vestavěný bezpečnostní kabel zabraňuje pádu nástrojů, udržuje pracovní prostor čistý a organizovaný a zároveň zvyšuje bezpečnost. Pokrytí plného rozsahu zatížení od 0,3 do 120 kg umožňuje této řadě používat širokou škálu nástrojů - od elektrických šroubováků, lepicích pistolí a vrtaček po bodové svářečky a těžké leštící stroje - což ji činí obzvlášť vhodnou pro montážní linky a aplikace s vysokou zátěží.
TAB/THB Série→Správa hadic a integrace vzduchového zásobování
《Popis případu》 Vyvažovače hadic série TAB / THB se používají především na výrobních linkách pro zavěšení a řízení dodávky vzduchu pneumatických nástrojů. Série TAB (vnitřní průměr hadice 6,5 mm) je vhodná pro malé pneumatické nástroje, jako jsou šroubováky, řezačky a lehké pneumatické zařízení. Série THB (vnitřní průměr hadice 8 mm) je navržena pro nástroje s vysokou spotřebou vzduchu, jako jsou rázové klíče, brusky a nýtovačky. Tradiční pneumatické nástroje často trpí nepořádkem hadic na zemi, což ovlivňuje jak efektivitu, tak bezpečnost. Použitím vyvažovačů hadic jsou hadice zavěšeny nad hlavou, což zabraňuje riziku zakopnutí, náhodnému tahání nebo nestabilní dodávce vzduchu. Hladké zatažení a nastavitelné napětí umožňují operátorům volně ovládat své pneumatické nástroje, což vede k uspořádané výrobní lince a vyšší efektivitě.
CM-A1~A4→Automatický dávkovač bradavek – Montážní linka pro ráfky bicyklů
《Popis případu》 Na montážních linkách ráfků bicyklů tradiční manuální metody vyžadují, aby pracovníci opakovaně zvedali šrouby G12–G15 a upevňovali je jeden po druhém. Tento proces je nejen časově náročný, ale také náchylný k problémům, jako jsou ztracené díly, nesprávné velikosti a nekonzistentní kvalita. Tyto výzvy se stávají výraznějšími při výrobě ve velkém objemu, často vytvářejí úzká místa v efektivitě a zvyšují míru přepracování. SEALS CM-A1 ~ A4 Automatický dávkovač bradavek pro ráfky bicyklů automaticky dodává bradavky přesně na špičku šroubováku. Operátoři pouze potřebují zarovnat otvor a lehce zatlačit, aby dokončili upevnění. Tento design efektivně zkracuje cyklické časy, zvyšuje celkovou stabilitu linky a snižuje variace kvality způsobené rozdíly ve dovednostech operátorů. Skutečné výsledky aplikace ukazují, že efektivita výroby se zlepšuje o více než 30 %, doba školení nových zaměstnanců se zkracuje na polovinu a míra vad je výrazně snížena. To pomáhá výrobním linkám rychle reagovat na poptávku na trhu, přičemž dosahují dvojího cíle vysoké efektivity a vysoké kvality.
CM-200→Aplikace utahování matice spojovacího čepu kompresoru
《Popis případu》 V minulosti byl proces utahování matic pro spojovací tyče kompresorů většinou prováděn ručně, což vyžadovalo, aby operátoři současně aplikovali vyvážený točivý moment na obou stranách. Jelikož jsou matice upevněny na obrobku, je obtížné dokončit utažení v jednom plynulém pohybu. Dlouhé období ručního provozu zvyšuje únavu operátora a síla utahování se liší od osoby k osobě, což často vede k nekonzistentnímu točivému momentu, nerovnoměrné hloubce utahování a nestabilním cyklům. Abychom vyřešili tyto problémy, navrhli jsme specializovaný automatizovaný utahovací stroj, který zajišťuje, že obě matice na spojovacím čepu mohou být utaženy synchronně za stejných podmínek. CM-200 přijímá design synchronního utahování se dvěma vřeteny. Jakmile je obrobek umístěn na upínacím zařízení, levé a pravé upínací ramena jej zajistí na místě. Po stisknutí obou tlačítek pro dvojité spuštění jsou obě matice utaženy současně, což zajišťuje konzistentní točivý moment a zlepšenou kvalitu montáže. Stroj má stabilní upínací mechanismus a řízený zdvih, což účinně snižuje chyby způsobené ručním ovládáním. Pro přepracování nebo opravu lze aktivovat funkci zpětného utahování, která rychle uvolní matice. Zjednodušený proces zkracuje cyklus upevnění a výrazně zlepšuje stabilitu kvality, což činí CM-200 ideálním řešením pro montážní linky na spojovací tyče. Tento systém byl již úspěšně implementován v několika výrobních zařízeních souvisejících s kompresory, což pomáhá zákazníkům snižovat manuální pracovní zátěž, zvyšovat výrobní efektivitu a zlepšovat konzistenci upevnění. Skutečná zpětná vazba z výroby dále potvrzuje jeho stabilitu a vynikající výkon jako náhradu za manuální operace.