Застосування
Резюме
CM-300→Трьохосьова автоматична машина для вставки штифтів – Деревообробне застосування
У цьому застосуванні оброблюваний матеріал складається з довгих дерев'яних заготовок, які зазвичай зустрічаються в деревообробній промисловості. Щоб підвищити ефективність виробництва та точність обробки, замовник впровадив автоматизоване обладнання SEALS для модернізації системи.
CM-30→Заявка на складання холодильників та побутової техніки
На конвеєрах збору холодильників закручування гвинтів вертикально на бічних панелях часто є трудомістким і схильним до помилок. Автоматична викрутка CM-30 з дизайном натискання під кутом 90 градусів і системою автоматичної подачі дозволяє операторам швидко і точно закручувати гвинти простим натисканням вниз — підвищуючи ефективність і зменшуючи фізичне навантаження.
TRPC-A3→Процеси складання з низькою похибкою
Серія TRPC поєднує два основні компоненти: ➤A3 Торк-рука (350A3 / 650A3 / 900A3) – Доступна в трьох довжинах для різних розмірів робочого простору та заготовок ➤CL-A3 Цифрова система управління – Пропонує керівництво з сенсорним екраном, контроль завдань та моніторинг крутного моменту в реальному часі Разом вони формують моделі TRPC-350A3 / 650A3 / 900A3, які відрізняються довжиною важеля крутного моменту та площею покриття.
CM-200→Гвинт кріплення для окулярів
CM-200 спеціально розроблений для процесу гвинтового кріплення в шарнірних з'єднаннях оправ для окулярів. Традиційно цей процес вимагав ручної роботи через малий розмір гвинтів та нерегулярну структуру оправ, що часто призводило до проблем, таких як невірне вирівнювання гвинтів, перетягування або подряпини на оправі, що впливало на стабільність якості. Інтегруючи механізм двохосьового закручування з автоматичним індексним столом і системою захоплення, CM-200 забезпечує точне позиціонування та одночасне закручування двох гвинтів. Це значно зменшує час циклу на одиницю, зменшуючи залежність від навичок оператора, що робить його ідеальним для виробничих ліній з високим обсягом виробництва оправ для окулярів. Цю систему успішно впровадили заводи OEM та бренди окулярів під приватними марками, що допомогло їм оптимізувати розподіл трудових ресурсів, підвищити ефективність виробництва та досягти стабільної якості продукції з високим виходом і низьким рівнем дефектів.
CM-500→Кришка верхня та нижня для газового лічильника
Розроблений для вирішення точних і повторюваних вимог збирання кришки газового лічильника, CM-500 пропонує ефективне та надійне автоматичне рішення для кріплення. Оснащена п'ятьма сервоприводними викрутками, машина одночасно закручує п'ять гвинтів, що робить її ідеальною для закріплення верхніх кришок газових лічильників на їх основах. Інтегрований автоматичний подавач гвинтів усуває необхідність ручного розміщення гвинтів, економлячи час і забезпечуючи стабільну якість кожного виробу. Налаштовувані шаблони дозволяють швидко адаптуватися до різних розмірів газових лічильників, в той час як вбудований сенсор світлової завіси підвищує безпеку оператора. Незалежно від того, чи ви працюєте з малими партіями, чи з великим виробництвом, CM-500 створений для забезпечення стабільних, професійних результатів.
Серія SB / HSB → Лінійна організація та застосування для заощадження праці
У звичайних виробничих лініях інструменти часто розміщуються на верстатах або підлозі, займаючи цінний робочий простір і створюючи безлад. Операторам доводиться постійно згинатися або піднімати інструменти, що призводить до втоми м'язів і навіть професійних травм. Крім того, випадкові падіння інструментів не лише підвищують ризик пошкодження, але й ставлять під загрозу безпеку операцій. З серією пружинних балансирів SEALS SB / HSB інструменти можуть бути підвішені на оптимальній висоті в "безваговому стані", що дозволяє без зусиль і плавно виконувати роботу. Вбудований запобіжний дріт запобігає падінню інструментів, підтримуючи порядок і організованість робочого простору, а також підвищуючи безпеку. Покриваючи повний діапазон навантаження від 0,3 до 120 кг, серія вміщує широкий спектр інструментів — від електричних викруток, пістолетів для клею та дрилів до точкових зварювальних апаратів і важких полірувальних машин — що робить її особливо придатною для конвеєрних ліній та важких застосувань.
TAB / THB Серія → Управління шлангами та інтеграція повітряного постачання
《Опис справи》 Балансири шлангів серії TAB / THB в основному використовуються на виробничих лініях для підвішування та управління постачанням повітря пневматичних інструментів. Серія TAB (внутрішній діаметр шланга 6,5 мм) підходить для малих пневматичних інструментів, таких як викрутки, різці та легкі пневматичні пристрої. Серія THB (внутрішній діаметр шланга 8 мм) призначена для інструментів з високим споживанням повітря, таких як ударні гайкові ключі, шліфувальні машини та заклепувальні машини. Традиційні пневматичні інструменти часто страждають від безладних шлангів на землі, що впливає як на ефективність, так і на безпеку. Використовуючи балансири шлангів, шланги підвішуються над головою, запобігаючи ризикам спотикання, випадковому витягуванню або нестабільному постачанню повітря. Гладке втягування та регульоване натягнення дозволяють операторам вільно контролювати свої пневматичні інструменти, досягаючи організованої виробничої лінії та вищої ефективності.
CM-A1 ~ A4 → Автоматичний сосковий годівник – Лінія складання велосипедних ободів
《Опис справи》 На конвеєрах збирання велосипедних ободів традиційні ручні методи вимагають від працівників постійно піднімати ніпелі G12–G15 і закручувати їх один за одним. Цей процес не лише займає багато часу, але й схильний до проблем, таких як випадіння деталей, невідповідність розмірів та непостійна якість. Ці виклики стають більш помітними при високих обсягах виробництва, часто створюючи вузькі місця в ефективності та збільшуючи рівень переробок. SEALS CM-A1 ~ Автоматичний сосок A4 для велосипедних ободів автоматично подає соски точно до наконечника викрутки. Операторам потрібно лише вирівняти отвір і легенько натиснути, щоб завершити закріплення. Цей дизайн ефективно скорочує часи циклів, покращує загальну стабільність лінії та зменшує варіації якості, викликані різницею в навичках операторів. Актуальні результати застосування показують, що ефективність виробництва покращується більш ніж на 30%, час навчання нових співробітників скорочується вдвічі, а рівень дефектів значно знижується. Це допомагає виробничим лініям швидко реагувати на попит на ринку, досягаючи при цьому подвійних цілей: високої ефективності та високої якості.