应用领域
纪要
CM-300→三轴自动送料PIN 插入机–木工产线应用
《案例說明》 在此應用中，處理的材料為木工產業中常見的長條形工件。 为了提升生产效率与加工精度，客户导入了SEALS 客制化设备，进行自动化机构改造。
CM-30→冰箱/電器產品組裝應用
《案例說明》 在冰箱組裝產線中，需於面板垂直鎖付多顆螺絲，傳統方式不僅費力且易錯位。 CM-30自動鎖螺絲透過90度下壓式鎖付設計，搭配自動供料機構，讓作業人員僅需對準壓下，即可快速、穩定完成作業，有效提升效率並減少人力負擔。
TRPC-A3→低容錯率的產線組裝
《架構說明》 TRPC系列由兩大核心組件組成： ➤A3扭力支臂架(350A3/650A3/900A3)：依照作業半徑與工件大小分為三種規格。 ➤CL-A3數位管理系統：提供觸控指引、任務控制與扭力數據監控…等。 結合上述組件後，即成為TRPC-350A3/650A3/900A3系列，其差異為支臂架長度與適用場域不同。
CM-200→眼鏡關節螺絲鎖付
《案例說明》 CM-200 主要應用於眼鏡製造流程中，針對「鏡框關節螺絲」的鎖付作業進行專業化設計。以往此類螺絲體積極小、工件結構不易固定，須依賴熟練人員長時間人工操作，易造成螺絲浮鎖、偏鎖、工件刮傷等品質不穩問題。 透過「眼鏡關節螺絲鎖付機」的兩軸同步鎖付系統與夾爪分割盤自動移載機構，工件可快速定位並完成雙螺絲鎖入作業，不僅顯著縮短每顆工件的鎖付週期時間，也大幅降低操作難度與人員依賴，適合導入至大量眼鏡框架加工生產線。 本系統目前已成功導入於眼鏡代工廠及自有品牌製造商，協助客戶優化人力配置、提升產線節拍，並在品質檢測項目中達到高合格率與低不良率的穩定表現。
CM-500→瓦斯錶上蓋下座螺絲鎖緊機
《案例說明》 針對瓦斯錶上下蓋螺絲鎖付作業需求，政茂CM-500機型提供高效率、高一致性的自動化解決方案。 本設備採用五軸同步伺服控制設計，專為一次性鎖附五顆螺絲所設計，特別適用於瓦斯錶上蓋與下座等重複性高、品質要求嚴謹的組裝流程。自動送料系統取代人工手動置螺絲，大幅減少工時與人為誤差，穩定提升產線效率。 治具可客製調整，以對應不同型號之瓦斯錶尺寸，並搭載光閘感測器提升操作安全。無論是中小量生產，或需穩定品質的大量出貨需求，皆能有效支援。
SB/HSB 系列→產線整齊化與省力應用
《案例说明》 以往产线工具多直接放置于工作台或地面，除了占用作业空间、导致现场凌乱之外，操作人员必须反覆弯腰或抬手拿取，长时间作业容易造成肌肉疲劳与职业伤害。此外，若工具在使用中不慎滑落，不仅增加损坏风险，还可能影响操作安全。 透过SEALS SB / HSB 系列弹簧吊车，工具可悬挂于适当高度并保持「无重力状态」，让操作人员随取随用，省力又顺畅。同时，防坠钢索设计可避免工具掉落，保持作业现场整齐有序，提升安全性。此系列涵盖0.3–120kg 的完整吊重范围，能对应从电动螺丝起子、胶枪、电钻，到点焊机与大型抛光机等不同工具需求，特别适合导入装配生产线及重工应用。
TAB/THB 系列→管线管理与气源整合应用
《案例说明》 TAB / THB 系列风管吊车，主要应用于生产线上各类气动工具的悬吊与供气管理。 TAB 系列（内径6.5 mm）适合小型气动工具，如气动起子、气动剪刀、简易气动夹具。 THB 系列（内径8 mm）则适合高耗气量工具，如气动扳手、气动研磨机、气动铆钉枪。 传统气动工具常因风管杂乱、地面堆叠而影响作业效率与安全。 透过风管吊车，可使风管悬吊于空中，避免绊倒、扯动或气源供应不稳定的情况。 同时具备顺畅收放与张力调节功能，让操作人员能自由控制气动工具，达成整齐产线与高效作业的效果。
CM-A1~A4→自行车用铜头递组机–自行车产线应用
《案例说明》 在自行车轮框组装产线上，传统人工方式需要工人不断取用G12–G15 铜头，再逐一对准孔位锁付，过程不仅耗时，还容易出现掉落、规格错用与品质不一致等问题。这样的挑战在大批量生产中尤为明显，常造成效率瓶颈与返工率增加。 SEALS CM-A1 ~ A4 自行车用铜头递组机能自动将铜头精准送达起子前端，操作人员仅需对准孔位并轻推，即可完成锁付。此设计有效缩短了作业节拍，提升了整线稳定性，并降低了人员技术差异对品质的影响。实际应用结果显示，产线效率平均提升30% 以上，新人培训周期缩短一半，不良率亦显著下降，帮助产线快速因应市场需求，达到高效率与高品质的双重目标。
CM-200→压缩机连杆螺帽锁付应用
《案例说明》 压缩机连杆的螺帽锁付作业过去多以人工方式进行，需同时施加对称力矩，且螺帽位置固定于工件上，不易一次性完成。长时间的手动作业不仅使操作人员负担增加，锁付力道也易因人而异，导致扭力不稳定、锁付深度差异、节拍不固定等品质问题。针对此需求，我们为客户设计专用的自动化锁付设备，确保连杆两侧螺帽能在相同条件下完成同步锁紧。 CM-200 采用双轴同步锁付设计，工件置入治具后，左右压臂自动夹持定位，按下双启动后即可同时完成两颗螺帽的锁付作业，确保扭力一致并提升组装品质。设备具备稳定的夹持结构与固定行程，能有效降低人工作业造成的误差；若需重工或补正，也可启用退锁功能进行快速拆卸。整体流程缩短了锁付时间，并大幅改善品质稳定度，使其非常适合连杆组装产线导入。 本系统已成功导入于多家压缩机相关制造工厂，协助客户改善人工负担，提升产线效率并强化品质一致性，实际生产回馈也证明其稳定性与替代人工的高效表现。
YM-30+OTHERS→医疗应用尖嘴钳
《案例说明》 极细导线穿线制程的关键工具 — YM-30 客制化气动夹持钳于植入式电子医材中的应用 随着植入式电子医材朝向微型化、高密度与高精度发展，神经刺激器、感测电极与相关电子模组中所使用的导线与端子尺寸，已大幅缩小至传统电子组装难以处理的等级。 在这类高阶医疗制程中，如何稳定处理「仅有头发直径等级」的导线，并确保组装一致性与可靠度，成为影响产品品质的关键。 【植入式电子医材的实际制程挑战】 在植入式电子医材的制造过程中，常需将极细导线精准穿入微型金属管状端子中，再进行后续固定或封装作业。 本应用中所对应的端子规格为： ◎管状金属端子 ◎外径：约Ø0.26 mm ◎长度：约1.5 mm 导线本身仅约1–2 根头发粗细，质地柔软、容易飘动；而管状端子尺寸极小，使穿线作业必须在显微镜下进行。若仅依靠手指或一般工具，导线极易弯折、滑移，造成制程不稳定甚至材料损伤。 【为何需要专用的「夹持导引工具」】 在此类制程中，工具的主要目的并非剪切导线，而是： ◎稳定夹持极细导线 ◎控制导线方向与角度 ◎协助导线顺利穿入微型管状端子 ◎降低对操作人员熟练度的高度依赖 这类作业若缺乏专用工具辅助，穿线成功率与一致性将难以维持，也不利于后续量产。