응용 분야
회의록
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CM-300→삼축 자동 급지 PIN 삽입기–목공 생산 라인 응용
《사례 설명》 이 응용 프로그램에서 처리되는 재료는 목공 산업에서 일반적으로 사용되는 긴 형태의 작업물입니다. 생산 효율성과 가공 정밀도를 높이기 위해 고객은 SEALS 맞춤형 장비를 도입하여 자동화 장치 개조를 진행했습니다.
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CM-30→냉장고/전기 제품 조립 응용
《사례 설명》 냉장고 조립 생산 라인에서는 패널에 수직으로 여러 개의 나사를 잠가야 하며, 전통적인 방법은 힘이 많이 들고 위치가 잘못될 수 있습니다. CM-30 자동 나사 잠금 장치는 90도 하향 압착식 잠금 설계를 통해 자동 공급 장치와 결합되어 작업자가 단순히 맞추고 눌러주기만 하면 빠르고 안정적으로 작업을 완료할 수 있어 효율성을 높이고 인력 부담을 줄입니다.
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TRPC-A3→저용량 오류율의 생산 라인 조립
《구조 설명》 TRPC 시리즈는 두 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다: ➤A3 토크 지지대(350A3/650A3/900A3): 작업 반경 및 작업물 크기에 따라 세 가지 규격으로 나뉩니다. ➤CL-A3 디지털 관리 시스템: 터치 안내, 작업 제어 및 토크 데이터 모니터링 등을 제공합니다. 위의 구성 요소를 결합하면 TRPC-350A3/650A3/900A3 시리즈가 되며, 그 차이는 지지대 길이와 적합한 분야가 다릅니다.
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CM-200→안경 관절 나사 고정
《사례 설명》 CM-200은 안경 제조 과정에서 "안경테 관절 나사"의 잠금 작업을 전문적으로 설계하는 데 주로 사용됩니다. 이전에는 이러한 나사의 크기가 매우 작고, 작업물 구조가 고정하기 어려워 숙련된 인력이 오랜 시간 수작업을 해야 했으며, 이로 인해 나사가 헐거워지거나 비틀리거나 작업물이 긁히는 등의 품질 불안정 문제가 발생하기 쉬웠습니다. "안경 관절 나사 고정기"의 이축 동기 고정 시스템과 집게 분할판 자동 이송 구조를 통해, 작업물은 빠르게 위치를 잡고 이중 나사 고정 작업을 완료할 수 있습니다. 이는 각 작업물의 고정 주기 시간을 현저히 단축시킬 뿐만 아니라, 작업 난이도와 인력 의존도를 크게 낮추어 대량 안경 프레임 가공 생산 라인에 도입하기에 적합합니다. 본 시스템은 현재 안경 OEM 공장 및 자체 브랜드 제조업체에 성공적으로 도입되어 고객의 인력 배치 최적화, 생산 라인 속도 향상에 도움을 주며, 품질 검사 항목에서 높은 합격률과 낮은 불량률의 안정적인 성과를 달성하고 있습니다.
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CM-500→가스 계량기 상판 하부 나사 조임 기계
《사례 설명》 가스 계량기 상하盖 나사 조임 작업 요구에 대해, 政茂CM-500 모델은 높은 효율성과 높은 일관성을 갖춘 자동화 솔루션을 제공합니다. 이 장치는 5축 동기 서보 제어 설계를 채택하여 한 번에 5개의 나사를 고정하도록 설계되었으며, 가스 계량기 상판과 하부 등 반복성이 높고 품질 요구가 엄격한 조립 공정에 특히 적합합니다. 자동 공급 시스템이 수동으로 나사를 놓는 작업을 대체하여 작업 시간과 인적 오류를 크게 줄이고 생산 라인 효율성을 안정적으로 향상시킵니다. 치구는 다양한 모델의 가스 계량기 크기에 맞게 맞춤 조정할 수 있으며, 광차단 센서를 탑재하여 작업 안전성을 높입니다. 소량 생산이든 품질 안정성이 필요한 대량 출하 요구든 효과적으로 지원할 수 있습니다.
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SB / HSB 시리즈 → 생산 라인 정리 및 절약 응용
《사례 설명》 이전에는 생산 라인 도구가 작업대나 바닥에 직접 놓여 있었고, 작업 공간을 차지하고 현장을 어지럽히는 것 외에도, 작업자는 반복적으로 허리를 굽히거나 손을 들어야 했으며, 장시간 작업은 근육 피로와 직업적 부상을 초래하기 쉬웠습니다. 또한, 도구를 사용 중에 실수로 떨어뜨리면 손상 위험이 증가할 뿐만 아니라 작업 안전에도 영향을 미칠 수 있습니다. SEALS SB / HSB 시리즈 스프링 크레인을 통해 도구를 적절한 높이에 걸 수 있으며 "무중력 상태"를 유지하여 작업자가 필요할 때마다 쉽게 사용할 수 있어 힘을 덜 들이고 원활하게 작업할 수 있습니다. 동시에, 낙하 방지 강철 케이블 설계는 도구가 떨어지는 것을 방지하여 작업 현장을 깔끔하고 정돈되게 유지하고 안전성을 향상시킵니다. 이 시리즈는 0을 포함합니다. 3–120kg의 완전한 하중 범위로 전동 드라이버, 글루건, 전동 드릴, 점 용접기 및 대형 연마기 등 다양한 도구의 요구에 대응할 수 있으며, 특히 조립 생산 라인 및 중공업 응용에 적합합니다.
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TAB / THB 시리즈 → 파이프 관리 및 기원 통합 응용
《사례 설명》 TAB / THB 시리즈 공기관 크레인은 주로 생산 라인에서 다양한 공압 도구의 현수 및 공기 공급 관리를 위해 사용됩니다. TAB 시리즈(내경 6.5 mm)는 공압 드라이버, 공압 가위, 간단한 공압 클램프와 같은 소형 공압 도구에 적합합니다. THB 시리즈(내경 8 mm)는 공기 소비량이 많은 도구, 예를 들어 공압 렌치, 공압 연마기, 공압 리벳 건에 적합합니다. 전통적인 공압 도구는 공기관의 혼잡과 바닥의 쌓임으로 인해 작업 효율성과 안전에 영향을 미칩니다. 공기관 크레인을 통해 공기관을 공중에 매달아 넘어지거나 당기거나 공기 공급이 불안정한 상황을 피할 수 있습니다. 부드러운 수축 및 장력 조절 기능을 동시에 갖추어 작업자가 공압 도구를 자유롭게 제어할 수 있어 깔끔한 생산 라인과 효율적인 작업 효과를 달성할 수 있습니다.
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CM-A1 ~ A4 → 자전거용 동관 조립기 – 자전거 생산 라인 응용
《사례 설명》 자전거 휠 림 조립 생산 라인에서 전통적인 수작업 방식은 작업자가 G12–G15 구리 헤드를 지속적으로 사용해야 하며, 구멍 위치를 하나씩 맞춰서 고정해야 합니다. 이 과정은 시간 소모가 클 뿐만 아니라 떨어지거나 규격을 잘못 사용하거나 품질이 일관되지 않는 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 도전은 대량 생산에서 특히 두드러지며, 종종 효율성 병목 현상과 재작업 비율 증가를 초래합니다. SEALS CM-A1 ~ A4 자전거용 구리 헤드 공급 장치는 구리 헤드를 정확하게 드라이버의 앞쪽으로 자동으로 전달합니다. 작업자는 구멍 위치에 맞추고 살짝 밀기만 하면 잠금이 완료됩니다. 이 디자인은 작업 주기를 효과적으로 단축하고 전체 라인의 안정성을 향상시키며, 인력의 기술 차이가 품질에 미치는 영향을 줄입니다. 실제 응용 결과에 따르면, 생산 라인 효율성이 평균 30% 이상 향상되었고, 신입 교육 주기가 절반으로 단축되었으며, 불량률도 현저히 감소하여 생산 라인이 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있도록 도와주어 고효율과 고품질의 두 가지 목표를 달성했습니다.