การสมัคร
สรุป
-
CM-300→เครื่องใส่หมุดอัตโนมัติสามแกน – การใช้งานในงานไม้
ในแอปพลิเคชันนี้ วัสดุที่ผ่านการประมวลผลประกอบด้วยชิ้นงานไม้ยาวที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมการทำไม้. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและความแม่นยำในการตัดเฉือน ลูกค้าได้ดำเนินการติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับการปรับปรุงระบบ.
-
CM-30→การประกอบตู้เย็นและอุปกรณ์
ในสายการประกอบตู้เย็น การขันสกรูในแนวตั้งบนแผงด้านข้างมักจะใช้แรงงานมากและมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดสูง เครื่องขันสกรูอัตโนมัติ CM-30 ที่มีการออกแบบกดลง 90 องศาและระบบป้อนอัตโนมัติ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถขันสกรูได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำด้วยการกดลงเพียงครั้งเดียว — เพิ่มประสิทธิภาพและลดความเครียดทางกายภาพ.
-
TRPC-A3→กระบวนการประกอบที่มีข้อผิดพลาดต่ำ
ซีรีส์ TRPC ประกอบด้วยสองส่วนหลัก: ➤A3 ทอร์คอาร์ม (350A3 / 650A3 / 900A3) – มีให้เลือกสามความยาวเพื่อตอบสนองขนาดพื้นที่ทำงานและชิ้นงานที่แตกต่างกัน ➤ระบบการจัดการดิจิทัล CL-A3 – มีการแนะนำผ่านหน้าจอสัมผัส, การควบคุมงาน, และการตรวจสอบแรงบิดแบบเรียลไทม์ รวมกันแล้ว พวกเขาสร้างเป็นโมเดล TRPC-350A3 / 650A3 / 900A3 ซึ่งแตกต่างกันตามความยาวของทอร์คอาร์มและพื้นที่ครอบคลุม.
-
CM-200→สกรูยึดบานพับแว่นตา
CM-200 ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการยึดสกรูที่ข้อต่อบานพับของกรอบแว่นตา โดยปกติแล้วกระบวนการนี้ต้องการการทำงานด้วยมือเนื่องจากขนาดของสกรูที่เล็กและโครงสร้างกรอบที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งมักนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น สกรูไม่ตรงแนว การขันแน่นเกินไป หรือรอยขีดข่วนบนกรอบ ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพ. โดยการรวมกลไกการขันสกรูแบบแกนคู่เข้ากับโต๊ะดัชนีอัตโนมัติและระบบจับยึด CM-200 ช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำและการขันสกรูคู่พร้อมกัน ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตต่อหน่วยได้อย่างมีนัยสำคัญในขณะที่ลดการพึ่งพาทักษะของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตกรอบแว่นตาที่มีปริมาณสูง. ระบบนี้ได้รับการนำไปใช้สำเร็จโดยโรงงาน OEM และแบรนด์แว่นตาที่มีชื่อเสียง ช่วยให้พวกเขาเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรแรงงาน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และบรรลุคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอด้วยผลผลิตสูงและอัตราข้อบกพร่องต่ำ.
-
CM-500→ฝาครอบด้านบนและด้านล่างของมิเตอร์แก๊ส
ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่แม่นยำและซ้ำซากของการประกอบฝาครอบมิเตอร์แก๊ส CM-500 มอบโซลูชันการยึดอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้. เครื่องนี้ติดตั้งด้วยไขควงที่ควบคุมด้วยเซอร์โวห้าตัว สามารถขันสกรูห้าตัวพร้อมกัน ทำให้เหมาะสำหรับการยึดฝาครอบมิเตอร์แก๊สเข้ากับฐาน ระบบป้อนสกรูอัตโนมัติที่รวมอยู่ช่วยขจัดความจำเป็นในการวางสกรูด้วยมือ ประหยัดเวลาและรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอในแต่ละหน่วย. จิ๊กที่ปรับแต่งได้ช่วยให้สามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็วต่อขนาดมิเตอร์แก๊สที่แตกต่างกัน ในขณะที่เซ็นเซอร์ม่านแสงในตัวช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงาน ไม่ว่าคุณจะจัดการการผลิตขนาดเล็กหรือการผลิตขนาดใหญ่ CM-500 ถูกออกแบบมาเพื่อให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและเป็นมืออาชีพ.
-
ซีรีส์ SB/HSB → การจัดระเบียบสายงานและการประยุกต์ใช้ที่ประหยัดแรงงาน
ในสายการผลิตแบบดั้งเดิม เครื่องมือมักจะถูกวางบนโต๊ะทำงานหรือพื้น ทำให้พื้นที่ทำงานมีค่าถูกใช้ไปและสร้างความยุ่งเหยิง ผู้ปฏิบัติงานต้องโน้มตัวหรือลุกขึ้นเพื่อเข้าถึงเครื่องมือซ้ำแล้วซ้ำเล่า ซึ่งนำไปสู่ความเมื่อยล้าของกล้ามเนื้อและแม้กระทั่งการบาดเจ็บจากการทำงาน นอกจากนี้ การทำเครื่องมือหล่นโดยไม่ตั้งใจไม่เพียงแต่เพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหาย แต่ยังทำให้ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานลดลงด้วย. ด้วยซีรีส์ SEALS SB / HSB Spring Balancer เครื่องมือสามารถแขวนอยู่ที่ความสูงที่เหมาะสมใน "สภาวะไร้น้ำหนัก" ทำให้การทำงานเป็นไปอย่างราบรื่นและไม่ยุ่งยาก. สายความปลอดภัยในตัวช่วยป้องกันการตกของเครื่องมือ ทำให้พื้นที่ทำงานเรียบร้อยและเป็นระเบียบ พร้อมเพิ่มความปลอดภัย. ครอบคลุมช่วงน้ำหนักเต็มตั้งแต่ 0.3–120 กก. ซีรีส์นี้รองรับเครื่องมือที่หลากหลาย ตั้งแต่สว่านไฟฟ้า, ปืนกาว, และสว่าน ไปจนถึงเครื่องเชื่อมจุดและเครื่องขัดหนัก ทำให้เหมาะสำหรับสายการประกอบและการใช้งานหนักเป็นพิเศษ.
-
ซีรีส์ TAB/THB → การจัดการท่อและการรวมการจ่ายอากาศ
《คำอธิบายกรณี》 ชุดบาลานเซอร์ท่อ TAB / THB ถูกนำมาใช้หลักในสายการผลิตสำหรับการแขวนและการจัดการการจ่ายอากาศของเครื่องมือลม. ชุด TAB (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ 6.5 มม.) เหมาะสำหรับเครื่องมือลมขนาดเล็ก เช่น สว่าน, เครื่องตัด, และอุปกรณ์ลมขนาดเบา. ชุด THB (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ 8 มม.) ถูกออกแบบมาสำหรับเครื่องมือที่ใช้ลมมาก เช่น ประแจลม, เครื่องเจียร, และเครื่องยิงน็อต. เครื่องมือลมแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาท่อที่ยุ่งเหยิงอยู่บนพื้น ซึ่งส่งผลต่อทั้งประสิทธิภาพและความปลอดภัย. การใช้บาลานเซอร์ท่อทำให้ท่อถูกแขวนอยู่เหนือศีรษะ ป้องกันอันตรายจากการสะดุด การดึงโดยไม่ตั้งใจ หรือการจ่ายอากาศที่ไม่เสถียร. การดึงกลับอย่างราบรื่นและแรงตึงที่ปรับได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมเครื่องมือลมได้อย่างอิสระ ทำให้สายการผลิตเป็นระเบียบและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น.
-
CM-A1~A4→เครื่องป้อนนมอัตโนมัติ – สายการประกอบล้อจักรยาน
《คำอธิบายกรณี》 ในสายการประกอบล้อจักรยาน วิธีการแบบดั้งเดิมที่ใช้แรงงานต้องการให้คนงานหยิบจุก G12–G15 ขึ้นมาและขันทีละตัวซ้ำแล้วซ้ำอีก กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ใช้เวลานาน แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนหล่น ขนาดไม่ตรงกัน และคุณภาพไม่สม่ำเสมอ ปัญหาเหล่านี้จะชัดเจนมากขึ้นในกระบวนการผลิตที่มีปริมาณสูง ซึ่งมักจะสร้างอุปสรรคด้านประสิทธิภาพและเพิ่มอัตราการทำงานซ้ำ. SEALS CM-A1 ~ A4 Automatic Nipple Feeder สำหรับขอบล้อจักรยานจะส่งนิปเปิลไปยังปลายไขควงอย่างแม่นยำโดยอัตโนมัติ. ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องจัดแนวรูและกดเบา ๆ เพื่อให้การยึดติดเสร็จสมบูรณ์. การออกแบบนี้ช่วยลดระยะเวลาในการทำงานให้สั้นลง เพิ่มความเสถียรโดยรวมของสายการผลิต และลดความแปรปรวนด้านคุณภาพที่เกิดจากความแตกต่างในทักษะของผู้ปฏิบัติงาน. ผลลัพธ์จากการใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นมากกว่า 30% เวลาในการฝึกอบรมพนักงานใหม่ลดลงครึ่งหนึ่ง และอัตราข้อบกพร่องลดลงอย่างมีนัยสำคัญ. สิ่งนี้ช่วยให้สายการผลิตตอบสนองต่อความต้องการของตลาดได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่บรรลุเป้าหมายคู่ของประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูง.
-
CM-200→การขันน็อตเชื่อมต่อของคอมเพรสเซอร์
《คำอธิบายกรณี》 ในอดีต กระบวนการขันน็อตสำหรับก้านเชื่อมต่อของคอมเพรสเซอร์มักจะทำด้วยมือ โดยต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานใช้แรงบิดที่สมดุลทั้งสองด้านพร้อมกัน. เนื่องจากน็อตถูกยึดติดกับชิ้นงาน การขันให้เสร็จในครั้งเดียวอย่างราบรื่นจึงเป็นเรื่องยาก. ระยะเวลานานของการทำงานด้วยมือทำให้ผู้ปฏิบัติงานรู้สึกเหนื่อยล้า และแรงบิดที่ใช้จะแตกต่างกันไปในแต่ละบุคคล ซึ่งมักส่งผลให้เกิดแรงบิดที่ไม่สม่ำเสมอ ความลึกในการขันที่ไม่เท่ากัน และเวลาการทำงานที่ไม่เสถียร. เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราได้ออกแบบเครื่องขันที่อัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าน็อตทั้งสองตัวบนก้านเชื่อมสามารถขันได้พร้อมกันภายใต้สภาวะที่เหมือนกัน. CM-200 ใช้การออกแบบการขันแบบซิงโครนัสสองแกน. เมื่อชิ้นงานถูกวางบนอุปกรณ์ยึด แขนจับด้านซ้ายและขวาจะยึดมันให้อยู่ในตำแหน่งที่แน่นหนา. หลังจากกดปุ่มเริ่มคู่ ทั้งสองน็อตจะถูกขันพร้อมกัน ทำให้แรงบิดสม่ำเสมอและคุณภาพการประกอบดีขึ้น. เครื่องมีระบบยึดที่มั่นคงและการควบคุมการเคลื่อนที่ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการทำงานด้วยมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ. สำหรับการทำงานใหม่หรือการแก้ไข ฟังก์ชันการคลายเกลียวย้อนกลับสามารถเปิดใช้งานได้เพื่อคลายสกรูอย่างรวดเร็ว. กระบวนการที่มีประสิทธิภาพช่วยลดรอบการยึดและปรับปรุงความเสถียรของคุณภาพอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ CM-200 เป็นโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับสายการประกอบก้านเชื่อม. ระบบนี้ได้ถูกนำไปใช้ในสถานที่ผลิตที่เกี่ยวข้องกับคอมเพรสเซอร์หลายแห่งอย่างประสบความสำเร็จ ช่วยให้ลูกค้าลดภาระงานด้วยมือ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และปรับปรุงความสม่ำเสมอในการยึดเกาะ ข้อมูลย้อนกลับจากการผลิตจริงยังยืนยันถึงความเสถียรและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในฐานะที่เป็นทางเลือกแทนการดำเนินงานด้วยมือ.
-
YM-30 + อื่นๆ → แอปพลิเคชันทางการแพทย์ Air Nipper
《คำอธิบายกรณี》 เครื่องมือที่สำคัญสำหรับการใส่สายไฟขนาดเล็กพิเศษ — การใช้กรรไกรจับอากาศ YM-30 ที่ปรับแต่งสำหรับอุปกรณ์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์ที่ฝังในร่างกาย เมื่ออุปกรณ์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์ที่สามารถฝังได้ยังคงพัฒนาไปสู่การทำให้มีขนาดเล็กลง ความหนาแน่นที่สูงขึ้น และความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น ขนาดของสายและขั้วต่อที่ใช้ในเครื่องกระตุ้นประสาท อิเล็กโทรดเซนเซอร์ และโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้องได้ลดลงไปถึงระดับที่ยากต่อการจัดการโดยใช้วิธีการประกอบอิเล็กทรอนิกส์แบบดั้งเดิม. ในกระบวนการผลิตทางการแพทย์ที่ทันสมัยเช่นนี้ ความสามารถในการจัดการกับสายไฟที่มีขนาดเล็กมากในระดับเส้นผมได้อย่างมั่นคง ในขณะที่ยังคงความสม่ำเสมอและความเชื่อถือได้ในการประกอบ เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวม. 【ความท้าทายในการผลิตที่ใช้ได้จริงในอุปกรณ์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์ที่ฝังได้】 ในระหว่างการผลิตอุปกรณ์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์ที่ฝังได้ สายไฟที่มีขนาดเล็กมากมักจะต้องถูกใส่เข้าไปในขั้วโลหะขนาดไมโครอย่างแม่นยำก่อนที่จะมีการยึดหรือหุ้มต่อไป. ในแอปพลิเคชันนี้ ข้อกำหนดของขั้วที่เกี่ยวข้องมีดังนี้: ◎ขั้วโลหะทรงกระบอก ◎เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ประมาณ Ø0.26 มม. ◎ความยาว: ประมาณ 1.5 มม. สายไฟเองมีขนาดเพียงประมาณ 1–2 เส้นผมในเส้นผ่านศูนย์กลาง มีเนื้อสัมผัสนุ่มและมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนไหวอย่างไม่สามารถควบคุมได้ เมื่อรวมกับขนาดที่เล็กมากของขั้วโลหะ การใส่สายไฟจะต้องทำภายใต้กล้องจุลทรรศน์. เมื่อพึ่งพาเพียงนิ้วมือหรือเครื่องมือทั่วไป สายไฟจะมีแนวโน้มที่จะงอ ลื่น หรือไม่ตรงกัน ทำให้เกิดกระบวนการที่ไม่เสถียรและอาจทำให้วัสดุเสียหาย. 【ทำไมจึงต้องมีเครื่องมือจับและนำสายเฉพาะ】 ในสถานการณ์การผลิตเช่นนี้ วัตถุประสงค์หลักของเครื่องมือไม่ใช่การตัดสาย แต่คือ: ◎ยึดสายที่มีความละเอียดสูงได้อย่างมั่นคง ◎ควบคุมทิศทางและมุมการใส่สาย ◎ช่วยให้การใส่เข้าสู่ขั้วไมโครท่อได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ ◎ลดการพึ่งพาประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานและทักษะการทำงานด้วยมืออย่างมาก หากไม่มีการสนับสนุนเครื่องมือเฉพาะ จะยากที่จะรักษาอัตราความสำเร็จที่สูงและคุณภาพที่สม่ำเสมอในกระบวนการใส่สาย ทำให้การผลิตที่มั่นคงและการขยายตัวเป็นเรื่องท้าทาย.